Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

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Polimerización Ziegler-Natta: Ventajas, Catalizadores y Aplicaciones

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TEMA 9.2: Ziegler-Natta

Método utilizado en la polimerización vinílica. Permite obtener polímeros con una tacticidad específica. Es útil, porque permite hacer polímeros que no pueden ser hechos por ningún otro camino, como el polietileno lineal no ramificado y el polipropileno isotáctico.

Ventajas

Las condiciones de reacción son muy suaves, a presión atmosférica y a bajas T. Origina moléculas lineales, por ejemplo el polietileno de alta densidad, el cual tiene un alto grado de cristalinidad lo cual resulta en un polietileno de mayor punto de fusión y con una resistencia mecánica mucho mayor. Permite un control esteroquímico de la reacción, por ejemplo en la obtención de polipropileno isotáctico, altamente cristalino.

Catalizadores

Son... Continuar leyendo "Polimerización Ziegler-Natta: Ventajas, Catalizadores y Aplicaciones" »

Cosecha Mecanizada: Técnicas y Sistemas para Frutales, Hortalizas y Cereales

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Cosecha Mecanizada (Frutales, Hortalizas, Cereales y Praderas)

Obstáculos para la Mecanización

  • Daños mecánicos
  • Selectividad
  • Hábitos de crecimiento
  • En muchos casos, no es posible realizar todo el proceso de forma mecanizada.

Soluciones

  • Mejoramiento genético
  • Prácticas de manejo
  • Productos químicos

Sistemas de Cosecha o Recolección

Plataformas, Correas, Escaleras, Carros, Cables

  • Desprendimiento del fruto por agitación y recolección desde el suelo (Frutos secos, ciruelas, etc.)
  • Desprendimiento del fruto por agitación y recolección simultánea
  • Corte del racimo y desprendimiento del fruto por agitación (dátiles)
  • Desprendimiento del fruto por agitación continua (berries)
  • Desprendimiento del fruto por desgarre de la rama y recolección simultánea
  • Desprendimiento
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Propiedades Mecánicas y Térmicas de Materiales para Herramientas de Corte

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Propiedades Mecánicas Deseables para el Material de la HTA:

  • Dureza a alta temperatura / resistencia elevada.
  • Capacidad de absorber energía / resiliencia elevada.
  • Capacidad de absorber energía en la zona elástica / resistencia al desgaste elevada.
  • Coeficiente de rozamiento reducido.
  • Coste.

Propiedades Térmicas:

  • Alta conductibilidad para alcanzar el equilibrio térmico.
  • Calor específico y coeficiente de dilatación.

Aceros al Carbono:

  • Composición: Fe + C (0.7-1.5%), Si (0.1-0.4%), Mn (0.1-0.4%).
  • Gran tenacidad.
  • Pierden su dureza a partir de 200ºC.
  • No se utilizan salvo excepciones.
  • Mecanizado de cordones de soldadura.

Aceros Rápidos (HSS):

  • Mantienen bien su dureza en frío hasta los 500-550 ºC.
  • Composición base: 18-4-1 (18% W, 4% Cr, 1% V).
  • Contenido
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Clasificación y Propiedades de los Abrasivos Industriales: Optimización del Lijado

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Optimización del Lijado: Aspiración y Vida Útil

Una mayor aspiración garantiza una vida útil prolongada del abrasivo y un entorno de trabajo más limpio.

Tipos de Abrasivos y Modelos

  • Rígidos: Muelas.
  • Flexibles: Lijas.
  • Tridimensionales: Scotch-Brite.
  • Abrasivos líquidos: Pastas de pulir.

Los componentes principales son: Soporte, Aglutinante y Mineral.

Propiedades Técnicas

  • Dureza: Define la resistencia a ser penetrado por otras formas.
  • Friabilidad: Capacidad de romperse al chocar contra el material a reparar.
  • Tenacidad: Permite resistir esfuerzos de rotura o deformación.
  • Grado de corte: Determina el afilado de las aristas del grano.

Materiales y Procesos de Fabricación

Los minerales comunes incluyen: Corindón, Carburo de silicio y Esmeril.

Métodos

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Extracción de Minerales y Producción de Acero: Guía Completa

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Extracción de Minerales y Producción de Acero

Preguntas Frecuentes

  1. En la extracción de minerales, ¿cuáles son los tipos de excavación?

    La extracción de minerales se lleva a cabo mediante los sistemas de excavación subterránea o a cielo abierto.

  2. ¿Qué características tiene la minería selectiva?

    Se trabajan pequeñas vetas o camas de mineral de alta concentración.

  3. ¿Debido a qué razones el hierro es el más usado de todos los metales?

    • Grandes depósitos de mineral de hierro de alta ley en el mundo.
    • Relativamente fácil de reducir.
    • Forma con el carbón una cadena de aleaciones útiles.
  4. Escriba 4 minerales con alto contenido de hierro.

    • Hematita (70% Fe), Magnetita (72.4% Fe), Limonita (60% Fe), Siderita (48% Fe).
  5. ¿De qué está compuesto el

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Propiedades y Clasificación de los Metales No Ferrosos y sus Aleaciones

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Clasificación de los Metales según su Densidad

Los metales se dividen en tres categorías principales basándose en su densidad:

  • Pesados: Aquellos con una densidad mayor de 5 kg/dm³ (ejemplos: cobre, estaño, plomo, níquel y cromo).
  • Ligeros: Con una densidad situada entre 2 y 5 kg/dm³ (ejemplos: aluminio y titanio).
  • Ultraligeros: Aquellos como el magnesio y el berilio.

Características de las Aleaciones

Las aleaciones modifican las propiedades de los metales puros, aportando:

  • Mayor dureza y resistencia mecánica.
  • Menor alargamiento y conductividad.
  • Disminución del punto de fusión.
  • Posible empeoramiento de la resistencia al óxido y alteración del color.

Metales más pesados: Destacan el osmio, el indio y el tántalo. Cabe destacar que cuanto más... Continuar leyendo "Propiedades y Clasificación de los Metales No Ferrosos y sus Aleaciones" »

Procesos Industriales: Mecanizado, Fundición y Electroerosión

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Modelo Mecánico de la Formación de Viruta

Corte no estacionario con ángulos de cizallamiento (↓) y desprendimiento negativos. Fuerza normal (Fn) a la dirección de corte, plano de cizalladura y desprendimiento muy superiores a las tangenciales, generando una fuerte disipación de calor. La energía necesaria en procesos de abrasión es entre 10 y 20 veces superior al arranque de viruta (torneado y fresado). En el balance energético, casi el 80% se transforma en calor (85% cede la pieza, 5% la viruta y 10% el grano abrasivo). El aumento de temperatura puede influir en la estructura superficial de la pieza, de ahí la importancia del uso de fluido de corte, más como refrigerante que como lubricante. Las herramientas son muelas formadas... Continuar leyendo "Procesos Industriales: Mecanizado, Fundición y Electroerosión" »

Recubrimientos Industriales: Tipos, Características y Aplicaciones

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Los recubrimientos industriales son esenciales para proteger materiales y componentes contra la corrosión, el desgaste y otros factores ambientales. A continuación, se describen varios tipos de recubrimientos, sus características y aplicaciones.

1. Galvanizado

El galvanizado es un proceso que implica recubrimientos metálicos activos (anódicos) respecto al acero. Se eligen atendiendo a las diferencias de potenciales. La velocidad de corrosión del Zn es muy lenta porque la relación de las áreas de las superficies anódica-catódica es muy elevada, lo que proporciona una vida útil larga (hasta 40 años) y predecible. La durabilidad de la protección catódica que ofrece el recubrimiento al metal base está limitada por el espesor del recubrimiento.... Continuar leyendo "Recubrimientos Industriales: Tipos, Características y Aplicaciones" »

Lesiones Traumáticas: Heridas Punzantes y Cortantes

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Lesiones por Instrumentos Punzantes y Cortantes

1. Heridas por Instrumentos Punzantes

Las heridas por instrumentos punzantes son producidas por objetos alargados, de diámetro variable pero no muy considerable, con sección circular o elíptica y terminados en punta más o menos aguda. Son cuerpos cilíndricos alargados de punta afilada, que pueden ser naturales (espinas, aguijones) o artificiales (alfileres, agujas, clavos, punzones, flechas, floretes, lanzas, etc.).

Mecanismo de Acción

Estos instrumentos penetran en los tejidos actuando como una cuña, concentrando la fuerza en la punta y desplazando lateralmente las fibras de los tejidos atravesados.

Características de las Lesiones

Las lesiones se definen por el orificio de entrada, el trayecto... Continuar leyendo "Lesiones Traumáticas: Heridas Punzantes y Cortantes" »

Fibra Óptica: Composición, Funcionamiento, Atenuación y Empalmes

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1. Describe de qué se compone una fibra óptica y cómo funciona

La fibra óptica es una varilla que transporta la luz (core) rodeada de un revestimiento (cladding).

Imagen

Es un hilo muy fino de material transparente, vidrio o materiales plásticos, por el que se envían pulsos de luz que representan los datos a transmitir.

2. Menciona cómo se obtiene el índice de refracción y por qué no se encuentran índices menores que 1

Si la luz pasa por un medio que sea claro, pero más denso, es lógico pensar que se desplazará con una menor velocidad que la velocidad de la luz en el vacío.

La velocidad de la luz en el vacío se puede aproximar a:

a. c = 300 Mm/s (con c = velocidad de la luz en el vacío).

b. Para conocer la nueva velocidad de la luz al interior... Continuar leyendo "Fibra Óptica: Composición, Funcionamiento, Atenuación y Empalmes" »