Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

Proceso Industrial de Obtención de Yodo

1. Explotación

La explotación se basa en salitreras. El método de extracción utiliza maquinaria especializada para la minería.

2. Lixiviación

El yodo se extrae del caliche, donde se encuentra en forma de yodato de sodio. Para este proceso, se utilizan aguas salobres que son bombeadas desde los piques. Este sistema de lixiviación en pilas cuenta con un sistema de riego por aspersores. Una vez regadas, las pilas se dejan reposar aproximadamente 20 días para que el material percolado sea arrastrado a canaletas impermeabilizadas. Posteriormente, estas soluciones son enviadas a la planta química y recepcionadas en piscinas acumuladoras.

3. Generación de Anhídrido Sulfuroso (SO₂)

Las soluciones se acumulan... Continuar leyendo "Proceso Industrial Completo de Obtención de Yodo: Extracción y Refinación" »

12. Material Komposatuak. Naturan dauden material gehienek konpositeak dira. Lehenengo mota polimeroak, industrian oso erabiliak. Konposite motak:

• Errefortzu motagatik.
• Komposite jairaiak:
  • artikulekin.
  • zuntz motzekin.
• Komposite ez jairaiak:
  • zuntz luzeakin.
• Ehunez osaturiko errefortxuak

Matrize motagatik:

• matrize polimeriziozko konpositeak.
• matrize metalikozko konpositeak.
• matrize zeramikozko konpositeak.

Errefortzu ez jarraiko kompositeak (aluminio MMC): urradura ondo aguantzen dituzten konpositeak diseinatu ditzakegu, gogortasun handiarekin, horretarako partikulen portzentaiekin jolasten dezakegu, gogortasun bat lortu arte; berdina, zurruntasun, eroaltasun termikoa, elastikotasuna… Arazoa bere kostu altua da. F16-aren erdiko aleta konpositez ekoizten

TEMA 9.2: Ziegler-Natta

Método utilizado en la polimerización vinílica. Permite obtener polímeros con una tacticidad específica. Es útil, porque permite hacer polímeros que no pueden ser hechos por ningún otro camino, como el polietileno lineal no ramificado y el polipropileno isotáctico.

Ventajas

Las condiciones de reacción son muy suaves, a presión atmosférica y a bajas T. Origina moléculas lineales, por ejemplo el polietileno de alta densidad, el cual tiene un alto grado de cristalinidad lo cual resulta en un polietileno de mayor punto de fusión y con una resistencia mecánica mucho mayor. Permite un control esteroquímico de la reacción, por ejemplo en la obtención de polipropileno isotáctico, altamente cristalino.

Catalizadores

Son... Continuar leyendo "Polimerización Ziegler-Natta: Ventajas, Catalizadores y Aplicaciones" »

Cosecha Mecanizada (Frutales, Hortalizas, Cereales y Praderas)

Propiedades Mecánicas Deseables para el Material de la HTA:

• Dureza a alta temperatura / resistencia elevada.
• Capacidad de absorber energía / resiliencia elevada.
• Capacidad de absorber energía en la zona elástica / resistencia al desgaste elevada.
• Coeficiente de rozamiento reducido.
• Coste.

Propiedades Térmicas:

• Alta conductibilidad para alcanzar el equilibrio térmico.
• Calor específico y coeficiente de dilatación.

Aceros al Carbono:

• Composición: Fe + C (0.7-1.5%), Si (0.1-0.4%), Mn (0.1-0.4%).
• Gran tenacidad.
• Pierden su dureza a partir de 200ºC.
• No se utilizan salvo excepciones.
• Mecanizado de cordones de soldadura.

Aceros Rápidos (HSS):

• Mantienen bien su dureza en frío hasta los 500-550 ºC.
• Composición base: 18-4-1 (18% W, 4% Cr, 1% V).
• Contenido

Optimización del Lijado: Aspiración y Vida Útil

Una mayor aspiración garantiza una vida útil prolongada del abrasivo y un entorno de trabajo más limpio.

Tipos de Abrasivos y Modelos

• Rígidos: Muelas.
• Flexibles: Lijas.
• Tridimensionales: Scotch-Brite.
• Abrasivos líquidos: Pastas de pulir.

Los componentes principales son: Soporte, Aglutinante y Mineral.

Propiedades Técnicas

• Dureza: Define la resistencia a ser penetrado por otras formas.
• Friabilidad: Capacidad de romperse al chocar contra el material a reparar.
• Tenacidad: Permite resistir esfuerzos de rotura o deformación.
• Grado de corte: Determina el afilado de las aristas del grano.

Materiales y Procesos de Fabricación

Los minerales comunes incluyen: Corindón, Carburo de silicio y Esmeril.

Métodos

Extracción de Minerales y Producción de Acero

Preguntas Frecuentes

1. En la extracción de minerales, ¿cuáles son los tipos de excavación?

   La extracción de minerales se lleva a cabo mediante los sistemas de excavación subterránea o a cielo abierto.

2. ¿Qué características tiene la minería selectiva?

   Se trabajan pequeñas vetas o camas de mineral de alta concentración.

3. ¿Debido a qué razones el hierro es el más usado de todos los metales?

   • Grandes depósitos de mineral de hierro de alta ley en el mundo.
   • Relativamente fácil de reducir.
   • Forma con el carbón una cadena de aleaciones útiles.

4. Escriba 4 minerales con alto contenido de hierro.

   • Hematita (70% Fe), Magnetita (72.4% Fe), Limonita (60% Fe), Siderita (48% Fe).

5. ¿De qué está compuesto el

Clasificación de los Metales según su Densidad

Los metales se dividen en tres categorías principales basándose en su densidad:

• Pesados: Aquellos con una densidad mayor de 5 kg/dm³ (ejemplos: cobre, estaño, plomo, níquel y cromo).
• Ligeros: Con una densidad situada entre 2 y 5 kg/dm³ (ejemplos: aluminio y titanio).
• Ultraligeros: Aquellos como el magnesio y el berilio.

Características de las Aleaciones

Las aleaciones modifican las propiedades de los metales puros, aportando:

• Mayor dureza y resistencia mecánica.
• Menor alargamiento y conductividad.
• Disminución del punto de fusión.
• Posible empeoramiento de la resistencia al óxido y alteración del color.

Metales más pesados: Destacan el osmio, el indio y el tántalo. Cabe destacar que cuanto más... Continuar leyendo "Propiedades y Clasificación de los Metales No Ferrosos y sus Aleaciones" »

Modelo Mecánico de la Formación de Viruta

Corte no estacionario con ángulos de cizallamiento (↓) y desprendimiento negativos. Fuerza normal (Fn) a la dirección de corte, plano de cizalladura y desprendimiento muy superiores a las tangenciales, generando una fuerte disipación de calor. La energía necesaria en procesos de abrasión es entre 10 y 20 veces superior al arranque de viruta (torneado y fresado). En el balance energético, casi el 80% se transforma en calor (85% cede la pieza, 5% la viruta y 10% el grano abrasivo). El aumento de temperatura puede influir en la estructura superficial de la pieza, de ahí la importancia del uso de fluido de corte, más como refrigerante que como lubricante. Las herramientas son muelas formadas... Continuar leyendo "Procesos Industriales: Mecanizado, Fundición y Electroerosión" »

Los recubrimientos industriales son esenciales para proteger materiales y componentes contra la corrosión, el desgaste y otros factores ambientales. A continuación, se describen varios tipos de recubrimientos, sus características y aplicaciones.

1. Galvanizado

El galvanizado es un proceso que implica recubrimientos metálicos activos (anódicos) respecto al acero. Se eligen atendiendo a las diferencias de potenciales. La velocidad de corrosión del Zn es muy lenta porque la relación de las áreas de las superficies anódica-catódica es muy elevada, lo que proporciona una vida útil larga (hasta 40 años) y predecible. La durabilidad de la protección catódica que ofrece el recubrimiento al metal base está limitada por el espesor del recubrimiento.... Continuar leyendo "Recubrimientos Industriales: Tipos, Características y Aplicaciones" »