Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

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Fundamentos de Procesos de Soldadura y Formado de Metales en Tecnología Industrial

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Procesos de Soldadura

Soldadura por Arco Eléctrico

La soldadura por arco eléctrico es un proceso de unión de metales mediante el calor generado por un arco eléctrico. Un arco eléctrico es una descarga continua de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito (el arco). Este proceso puede alcanzar temperaturas de hasta 5500°C (10,000°F).

Procesos de Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodos Consumibles

Estos procesos utilizan un electrodo que se consume durante la soldadura, aportando material a la unión.

Soldadura Metálica por Arco Protegido (SMAW - Shielded Metal Arc Welding)

Proceso que usa un electrodo consumible que consiste en una varilla de metal de aporte recubierta con materiales químicos. Estos recubrimientos... Continuar leyendo "Fundamentos de Procesos de Soldadura y Formado de Metales en Tecnología Industrial" »

Materiales Compuestos reforzados con partículas

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Un material compuesto es un sistema de materiales constituido por una mezcla o combinación De dos o mas micro o macro-constituyentes que difieren en forma y composición Química y que son esencialmente insolubles entre sí.
Existen dos fases, una fase matriz continua que rodea a la otra fase dispersa
-Clasificación de los materiales compuestos
Materiales reforzados con partículas (grandes):
·Carburos cementados (cermets):materiales compuestos , metal-cerámico, formado Por partículas extremadamente duras de carburos refractarios cerámicos embebidos En una matriz cerámica de Co o Ni (que mejora la tenacidad)
·Abrasivos: formados por partículas de Al2O3, SiC, BN, cementados en una matriz Vítrea o polimérica. El diamante se cementa
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Fundición y Moldeo: Procesos, Materiales y Solidificación de Metales

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Fundición, Moldeo y Procesos Relacionados

1. Fundamentos de la Fundición

  • Principios básicos de la fundición.
  • Fundición de formas: Ventajas competitivas.
  • Procesos en una operación de fundición (considerando el porcentaje de contracción específico de cada metal).
  • Pasos detallados en una operación de fundición.
  • Procesamientos posteriores: desbaste, limpieza, tratamiento térmico y maquinado.

2. Modelos y Moldes

  • Tipos de modelos: Permanentes vs. desechables (ventajas y desventajas).
  • Sistemas de moldeo: Características, clasificación (banco, piso, fosa, máquina) y sistemas de alimentación (bebedero).
  • Maquinaria: Máquinas de sacudida y compresión, sacudida y vuelco, y lanzadoras de arena.
  • Materiales: Tipos de arena (sílice, caolinita, ilita,
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Principios Clave de Hidráulica: Tuberías, Canales y Bombas

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Conceptos y Cálculos en Hidráulica y Mecánica de Fluidos

Parámetros y Mediciones

  • Un **tubo de Pitot** que tiene un **coeficiente** de 0,98: C- 4.21
  • Las **pérdidas primarias** en la tubería son: F- 8.77 PSI
  • Las **pérdidas secundarias** en la tubería son: D- 7.51
  • La **velocidad del aceite** es: B- 0.628
  • El **número de Reynolds** es: A- 1582
  • El **factor de fricción** es: D- 0.0405
  • La **pérdida de carga** es: B- 14 m

Principios y Unidades

  • Las principales **unidades** en que se expresa la **potencia de un motor** son: A- Kilovatios y Caballos de Vapor
  • La **cabeza de velocidad** es una consecuencia del principio de: B- El principio de conservación de la energía
  • El **impulso de fuerza aplicada** es igual a la **cantidad de movimiento** que provoca:
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Retenedor SIMPLE DE BRAZO Único

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  1. Retenedores directos :


    es la parte de la prótesis que mantienen y retienen a La misma en boca evitando el desalojo durante el acto masticatorio
  2. Diente pilar


    Son los dientes en los que va a ir soportada la prótesis.
  3. ❖Carácterísticas del diente pilar: Soporte oseo no debe haber reabsorción, movilidad libre de enfermedades Periodontales, proporción corona-raíz quiere decir que una corona con mas del 50%no puede ser un diente pilar
  4. ❖Ecuador dentario: divide el diente Pilar en zona expulsiva y zona retentiva
  5. Clasificación de los retenedores directos


    Intracoronales (ataches de Precisión), extracoronales
  6. Componentes:


  7. 1.Apoyo: es el descanso en la zona Oclusal en dientes posteriores y en a zona cingular en dientes anteriores, da Soporte, impide
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Propiedades y Clasificación del Cemento Portland en la Construcción

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El Cemento: Definición y Composición

El cemento es un conglomerante que tiene la propiedad de que, al ser mezclado con agua, fragua y endurece. La materia prima para su elaboración es la piedra caliza, la arcilla y el yeso.

Clasificación del Cemento Tipo Portland

Existen diversas categorías según sus aplicaciones específicas:

  • Tipo 1: Es el que se usa cuando no hay especificaciones o requerimientos especiales para el concreto.
  • Tipo 2 o moderado: Se usa cuando se requiere bajar levemente el calor de hidratación de la mezcla y cuando el concreto va a estar sometido a un ataque moderado de SO4-2 (sulfatos).
  • Tipo 3: Se usa cuando se requiere un endurecimiento rápido de la mezcla.
  • Tipo 4: Permite bajar el valor de hidratación en vaciados de gran
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Korrosioa: Definizioa, Motak eta Babes Metodoak

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Korrosioa: Sarrera

Korrosioa gainazalean hasten den prozesu elektrokimikoa da. Hiru korrosio-prozedura ezberdin daude:

  • Ur-korrosioa: disolbatzailearen medioa ura denean.
  • Tenperatura altuko oxidazioa: oxigenoaren erreakzioa tenperatura altuetan.
  • Korrosioa berotan: tenperatura altuetan gasekin gertatzen diren erreakzioak.

Herdoilketa redox erreakzio bat da, non gutxienez metal batek elektroiak galtzen dituen gune anodiko bat (edo anodo bat) osatuz, eta baita katodo bat ere.

Anodoan oxidazioa gertatzen da; hau da, anioiek elektroiak ematen dituzte eta, gehienetan, disolbatu egiten dira (baina ez beti).

Anodoan: M → M+n + n e-

Katodora katioiak doaz, eta bertan erredukzioa gertatzen da, elektroiak irabaziz. Orokorrean, hau gertatzen denean, metala agertzen... Continuar leyendo "Korrosioa: Definizioa, Motak eta Babes Metodoak" »

Fundamentos de Diseño y Rendimiento en Motores de Combustión Interna: Cilindros, Ciclos y Clasificación

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Principios de Diseño y Rendimiento en Motores de Combustión Interna

Motores Hipercuadrados y Velocidad del Émbolo

¿Por qué los motores de muy altas revoluciones utilizan cilindros hipercuadrados?

Los cilindros hipercuadrados (o de carrera corta) se caracterizan por tener un valor de Factor K reducido. Esto significa que la carrera es más corta que el diámetro del émbolo (K < 1).

Esta configuración ofrece varias ventajas cruciales para motores de alto rendimiento:

  • Menor Velocidad del Émbolo: Permite una menor velocidad media del émbolo para una misma velocidad de giro (RPM).
  • Mayor Potencia: Al reducir la velocidad lineal del émbolo, se pueden alcanzar mayores RPM sin comprometer la integridad mecánica, lo que resulta en mayor potencia.
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Campo o alcance de indicación y de medida

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Definiciones en control

Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales como química, petroquímica, alimenticia, metalúrgica, energética, textil, papel, etc., tienen su propia terminología; los términos empleados definen las carácterísticas propias de medida y de control y las estáticas y dinámicas de los diversos instrumentos utilizados: Indicadores, registradores, controladores, transmisores y válvulas de control.

Campo de medida (range)


Espectro o conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos dentro de los limites superior e inferior de la capacidad de medida o de transmisión de los instrumentos; viene expresado estableciendo los dos valores extremos. Por ejemplo: el campo de medida de... Continuar leyendo "Campo o alcance de indicación y de medida" »

Materiales y Aceros para Fabricación con Arranque de Viruta: Propiedades y Aplicaciones

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Materiales para los Procesos de Fabricación con Arranque de Viruta

A continuación, se presenta una clasificación general de los materiales comúnmente utilizados en procesos de fabricación con arranque de viruta:

Clasificación General de Materiales

  • Aceros: Al carbono, Aleados, Inoxidables.
  • Fundiciones: Gris, Blanca, Nodular.
  • Aleaciones de Aluminio: Con silicio, Con magnesio, Con cobre, Con cinc.
  • Aleaciones de Cobre (laminados o fundidos): Con cinc (latón), Estaño, Aluminio, Níquel (bronces).
  • Sintéticos: Poliamidas, Technill.

Aceros

El acero es una aleación formada principalmente por dos elementos: el hierro y el carbono, donde este último se encuentra presente en un porcentaje inferior al 2 % aproximadamente. Los átomos de hierro corresponden... Continuar leyendo "Materiales y Aceros para Fabricación con Arranque de Viruta: Propiedades y Aplicaciones" »