Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

Definiciones en control

Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales como química, petroquímica, alimenticia, metalúrgica, energética, textil, papel, etc., tienen su propia terminología; los términos empleados definen las carácterísticas propias de medida y de control y las estáticas y dinámicas de los diversos instrumentos utilizados: Indicadores, registradores, controladores, transmisores y válvulas de control.

Campo de medida (range)

Espectro o conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos dentro de los limites superior e inferior de la capacidad de medida o de transmisión de los instrumentos; viene expresado estableciendo los dos valores extremos. Por ejemplo: el campo de medida de... Continuar leyendo "Campo o alcance de indicación y de medida" »

Materiales para los Procesos de Fabricación con Arranque de Viruta

A continuación, se presenta una clasificación general de los materiales comúnmente utilizados en procesos de fabricación con arranque de viruta:

Clasificación General de Materiales

• Aceros: Al carbono, Aleados, Inoxidables.
• Fundiciones: Gris, Blanca, Nodular.
• Aleaciones de Aluminio: Con silicio, Con magnesio, Con cobre, Con cinc.
• Aleaciones de Cobre (laminados o fundidos): Con cinc (latón), Estaño, Aluminio, Níquel (bronces).
• Sintéticos: Poliamidas, Technill.

Aceros

El acero es una aleación formada principalmente por dos elementos: el hierro y el carbono, donde este último se encuentra presente en un porcentaje inferior al 2 % aproximadamente. Los átomos de hierro corresponden... Continuar leyendo "Materiales y Aceros para Fabricación con Arranque de Viruta: Propiedades y Aplicaciones" »

Factores para Determinar la Capacidad de un Compresor

Para realizar el cálculo correcto de la capacidad que debe tener un compresor, es fundamental considerar los siguientes factores:

• Equipos a utilizar y su consumo: Conocer la demanda de aire de cada herramienta o máquina.
• Producción: Estimar los ciclos de trabajo y la demanda máxima y promedio.
• Caídas de presión: Evaluar las pérdidas de presión en la red de distribución y en el lugar de trabajo.
• Ajuste del equipo: Considerar las configuraciones y regulaciones de presión de los equipos.
• Fugas de aire en la red: Un factor crítico que representa una pérdida de energía y capacidad.
• Grado de utilización de los equipos: El factor de simultaneidad o el porcentaje de tiempo que los equipos

1. Operaciones Metalúrgicas

Las operaciones metalúrgicas cambian las propiedades físicas de los minerales.

• Procesamiento mecánico de minerales: Incluye chancado, molienda y clasificación.
• Concentración de minerales: Comprende métodos como gravedad, magnética y flotación.

2. Procesos Metalúrgicos

Estos procesos modifican las propiedades químicas del mineral:

• Hidrometalurgia: Lixiviación y extracción por solventes (SX).
• Pirometalurgia: Fundición y conservación.
• Electrometalurgia: Electrorefinación.

3. Etapas de Reducción y Clasificación

• Chancado: Su función es la reducción de grandes trozos de roca a pequeños fragmentos.
• Molienda: Es la segunda etapa de reducción de tamaño. En el procesamiento de mineral de cobre, se realiza una molienda

Materiales y procesos: preguntas y respuestas corregidas

1. ¿Qué es una aleación?

Mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales al menos uno debe ser un metal.

2. Realice un cuadro comparativo de las aplicaciones de las aleaciones del acero bajo en carbono, medio en carbono y alto en carbono

Aceros bajo en carbono (0.08 hasta 0.25% C)

Blandos pero dúctiles, muy trabajables; se deforman fácilmente. Usados en piezas maquinales; pueden endurecerse por carburización y se emplean en la industria automotriz, tuberías y puentes, así como en barras sometidas a esfuerzo.

Acero de medio carbono (0.25 hasta 0.60% C)

Más resistentes, pero menos dúctiles. Se emplean en piezas que requieren alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste,... Continuar leyendo "Materiales industriales: propiedades, pruebas y procesos de fabricación" »

Conceptos Clave en Mineralogía

Mena: Minerales que, en un volumen determinado, poseen leyes y propiedades químicas rentables económicamente en un yacimiento metálico o no metálico.

Minerales de ganga: Minerales que acompañan a los de mena pero sin valor económico, generalmente desechados como relaves o colas.

Cabeza: Minerales que inician el proceso de extracción.

Concentrado: Minerales de cabeza tras ser procesados para aumentar su pureza.

Cola: Principalmente ganga, material residual del proceso.

Sulfuros Refractarios: Ejemplos incluyen calcosina, calcopirita y bornita.

Mena de Yodo: Brigenita. Mena nitrato: Nitranita (amarillo y rojo).

Minerales submetálicos: Reflectividad entre 8-25%, como hematita (26%) y casiterita (12%). Minerales metálicos:... Continuar leyendo "Mineralogía y Microscopía: Técnicas y Tecnologías en Tecnología Industrial" »

En los recubrimientos orgánicos, destacan las pinturas como el método más usado en la protección contra la corrosión metálica. Por cada 100 m² de superficie metálica expuesta a corrosión, unos 85-90 m² están protegidos por revestimientos de pintura.

Mecanismos de Protección Ofrecidos por los Sistemas de Pintura

La protección frente a la corrosión que brinda un sistema de pinturas se consigue con varios mecanismos:

• Efecto Barrera: Impide el contacto del metal con el agua y el oxígeno. Sin embargo, este no es el mecanismo fundamental, ya que las pinturas son permeables a estos dos componentes.
• Resistencia Iónica: Impide el movimiento de iones entre zonas anódicas y catódicas, siendo este aceptado como el mecanismo principal de protección

MEKANIKOAK:

• Gogorkotasuna: material batek zulatua edo marratua izateari jartzen dion erresistentzia. Gogortasuna neurtzeko teknikak:

-BRINELL, VICKERS ETA ROCWELL. Indar bat egiten zaie eta uzten duten markaren arabera zenbaki bat jartzen zaie.

-SHORE. Pelota bat botatu eta geroz eta gehiago botatu zenbaki altuago bat ematen du.

Adibidea: Altzairu arruntak 135-160HB.

Altzairu arrunta aluminioa baino gogorragoa da.

• Plastikotasuna

  
  deformazio iraunkorra hartzeko ahalmena da hautsi gabe.

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Harikortasuna

material batek trakzio indar bat jasotean hari eran deformazio iraunkorrak hartzeko duen gaitasuna. Adibidez: kobreak harikortasun oso ona dauka (kobrezko alanbrea) eta burdinak harikortasun oso txarra dauka.

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Xaflakortasuna

materialak konpresio esfortzua

Corriente galvanica:

Es una corriente de bajo voltaje (80-100v), con una intensidad de hasta 200mA. La corriente al ser emitida no oscila, permanece constante su intensidad durante todo el tiempo del tratamiento.

3 periodos : El periodo de cierra:

se produce en el momento que cerramos el circuito eléctrico y establecemos el paso de corriente. La subida intensidad es progresiva.

Periodo de estado:

Corriente alcanzada la intensidad seleccionada y se  mantiene en él durante todo el tiempo.

Periodo de apertura:

momento en el que al abrir el circuito, la corriente decae de intensidad de estado a cero, en un tiempo breve. 

Obtencoin de la corriente : Producción:

Por medio de baterías o acumuladores, pilas, o corriente continua.

Rectificación:

Variador de velocidad

El Variador de Velocidad (VSD, por sus siglas en inglés Bariable Speed Drive) es en un sentido amplio un dispositivo o conjunto de dispositivos mecánicos, hidráulicos, eléctricos o electrónicos empleados para controlar la velocidad giratoria de maquinaria, especialmente de motores. También es conocido como Accionamiento de Velocidad
Variable.

Motivos para emplear variadores de velocidad

El control de procesos y el ahorro de la energía son las dos de las principales razones para el empleo de variadores de velocidad. Históricamente, los variadores de velocidad fueron desarrollados originalmente para el control de procesos, pero el ahorro energético ha surgido como un objetivo tan importante como el primero.

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