Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

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Fundamentos del Tubo Venturi y Sensores de Temperatura PT100

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Tubo Venturi: Principios y Aplicaciones

El Tubo de Venturi es un dispositivo diseñado para generar una pérdida de presión controlada al paso de un fluido. En esencia, consiste en una tubería corta y recta, denominada garganta, situada entre dos tramos cónicos.

La presión varía significativamente en la proximidad de la sección estrecha. Por ello, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta, es posible medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo. Asimismo, al conectarlo a un depósito de combustible, permite la succión e introducción de este en la corriente principal.

Dimensionamiento y Diseño

Las dimensiones del Tubo de Venturi para la medición de caudales, estandarizadas por Clemens Herschel,... Continuar leyendo "Fundamentos del Tubo Venturi y Sensores de Temperatura PT100" »

Termodinámica y Máquinas Térmicas: Funcionamiento y Tipos

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Termodinámica y Máquinas Térmicas

Conceptos Básicos

El principio de funcionamiento de los circuitos frigoríficos es el ciclo reversible de Carnot, pero ahora con recorrido inverso. El principio frigorífico extrae del foco frío una cantidad de calor Q2 y cede al foco caliente Q1. Elementos:

  • Condensador (foco caliente, T1)
  • Evaporador (foco frío, T2)
  • Compresor (eleva P y T del fluido)
  • Expansor o turbina (donde el líquido disminuye P y T)

Cuatro etapas: el compresor aumenta adiabáticamente P y T. El trabajo del compresor es absorbido. El fluido llega al condensador, refrigerándose con agua fría. El fluido se licúa, cediendo calor al agua (Q1). La temperatura es constante. En el expansor, el líquido se expansiona adiabáticamente y vaporizándose.... Continuar leyendo "Termodinámica y Máquinas Térmicas: Funcionamiento y Tipos" »

Fundamentos de la Mecánica de Materiales y Ensayos Mecánicos Industriales

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Ley de Hooke-
En la zona de comportamiento elástico de los materiales, las deformaciones producidas por un elemento son proporcionales a las tensiones aplicadas.

Ensayo de tracción-
Consiste en someter a una probeta normalizada en forma y dimensiones, a unas fuerzas de tracción en dirección a su eje longitudinal, hasta romperla.

Ensayo Brinell-
Consiste en comprimir una bola de acero tempado, de un diámetro determinado, contra el material a ensayar, por medio de una fuerza en un tiempo determinado. Condiciones: No se puede hacer el ensayo a menos de 10mm del borde de la pieza. Los tiempos varían entre 15s y 30 min dependiendo de la dureza del material. Se recomiendo para ensayos con bolas de 10mm de diámetro,cargas de 3000, 100 y 500 kp.... Continuar leyendo "Fundamentos de la Mecánica de Materiales y Ensayos Mecánicos Industriales" »

La Madera en la Industria: Fundamentos, Procesos y Sostenibilidad

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Presentación de la Madera

La madera es una de las materias primas más explotadas por el ser humano. Se encuentra en los árboles, y su parte más dura está debajo de la corteza. Es un material renovable, abundante, económico y fácil de trabajar.

Origen de la Madera

Desde la prehistoria, el ser humano ha utilizado la madera para la fabricación de herramientas y construcciones. La industria maderera es de gran envergadura y ha contribuido a la deforestación de vastos bosques a nivel mundial (por ejemplo, la Amazonia ha perdido la mitad de su extensión en 30 años).

Transformación de la Madera en Productos Comerciales

  1. Tala del árbol
  2. Descortezado
  3. Tronzado
  4. Aserrado
  5. Secado (al aire libre y mediante hornos de secado)
  6. Cepillado

Propiedades Generales

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Técnicas de Soldadura: Tipos, Procesos y Materiales

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Símbolos de Soldadura y su Significado

Denominación

Símbolo

Significado

Periférica

Soldar completamente alrededor de la junta

Obra

Soldar en montaje o terreno.

Plana

Soldar a ras de la pieza, sin recurrir a medios mecánicos.

Convexa

El cordón debe quedar reforzado.

Cóncava

El cordón debe ser acanalado

Cincelado

El acabado debe ser a cincel.

Esmerilado

El acabado debe ser a esmeril.

Maquinado

El acabado debe ser a máquina.

Nota: Los símbolos de acabado indican el método y no el grado de terminación.

Tipos de Soldadura y sus Características

Soldadura Bajo Gas Protector con Electrodo Fusible (MIG, MAG)

La soldadura por arco con protección gaseosa, también conocida como soldadura por aportación metálica en atmósfera inerte (MIG), se utiliza principalmente... Continuar leyendo "Técnicas de Soldadura: Tipos, Procesos y Materiales" »

Mantenimiento y Diagnóstico de Sistemas Hidroneumáticos y Neumáticos en Vehículos

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Hidroneumática

Precauciones

Limpiar la zona de trabajo, los órganos y las canalizaciones sobre los que se va a intervenir.

Mantenimiento

  • Comprobación del nivel de líquido: Con el motor encendido y la palanca de alturas en una posición alta, comprobar el nivel de líquido.
  • Limpieza del depósito (cada 30.000 km):
    1. Vaciado: Dejar el circuito sin presión. Para ello, desmontar el depósito, vaciar el líquido y limpiar cuidadosamente el interior.
    2. Llenado: Introducir el líquido en el depósito con la cantidad determinada. Para ello, hay que cebar la bomba. Después de que el vehículo quede estabilizado, completar el líquido en el depósito y verificar que el indicador de nivel llegue a la altura correcta.
  • Sustitución del líquido: Sustituir el
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Desecación y Mezclas Pulverulentas: Conceptos Clave y Factores Influyentes

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La desecación

La desecación consiste en eliminar el líquido de un sólido. Objetivo: permite una mayor estabilidad del p.a. y evita procesos de:

  • Hidrólisis
  • Óxido-reducción
  • Crecimiento bacteriano
  • Crecimiento fúngico

Contenidos de humedad de los sólidos humedecidos

Sólido-agua: El agua que se ha de eliminar puede encontrarse en diferentes estados:

  • Agua libre: impregna la sustancia.
  • Agua de adsorción: es la humedad de equilibrio que adquiere un sólido por estar en contacto con la atmósfera.
  • Agua de constitución (agua ligada o cristalizada): es la que se encuentra unida químicamente a la molécula y es difícil de eliminar.

En función de las condiciones operatorias, el secado elimina el agua libre y algo de agua adsorbida. No se pretende eliminar... Continuar leyendo "Desecación y Mezclas Pulverulentas: Conceptos Clave y Factores Influyentes" »

Materiales Industriales: Plásticos, Fibras, Elastómeros y Derivados de la Madera

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Plásticos: Composición, Tipos y Procesos de Fabricación

Los plásticos se denominan polímeros, materiales sintéticos obtenidos a través de reacciones químicas a los que se les añaden aditivos con la finalidad de mejorar sus características. Sus características principales son: resistencia a la corrosión, aislamiento térmico, acústico y eléctrico.

Componentes de los Plásticos

  • Materia básica: los monómeros que entran en la reacción química.
  • Cargas: se añaden a la materia básica para abaratar el producto obtenido.
  • Aditivos: mejoran las cualidades del polímero.
  • Catalizadores: aceleran el proceso de la reacción química.

Tipos de Plásticos

  • Termoplásticos: plásticos que, al ser calentados a temperaturas entre 50 y 200 °C, alcanzan
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Técnicas de Depilación Eléctrica: Electrólisis, Termólisis y Método Blend

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Aplicaciones de la Corriente Galvánica en Estética

  • Ionización o iontoforesis: La corriente galvánica se aplica para introducir determinadas sustancias con carga eléctrica en las capas más profundas de la piel.
  • Desincrustación: Basada en la formación de sustancias alcalinas en el polo negativo con la ayuda de una solución electrolítica desincrustante. Se emplea para eliminar el exceso de sebo de las pieles grasas.
  • Electrólisis: Es el efecto utilizado para realizar la depilación eléctrica. Se aprovecha la acción química y cáustica de la corriente galvánica que se produce en el polo negativo para la destrucción localizada de la zona germinal del folículo.

Métodos de Depilación Eléctrica

La Electrólisis

El sistema utiliza dos electrodos:... Continuar leyendo "Técnicas de Depilación Eléctrica: Electrólisis, Termólisis y Método Blend" »

Procedimientos Clave en Sistemas de Refrigeración y Climatización: Instalación, Arranque y Detección de Averías

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Fases de Instalación de Sistemas de Refrigeración y Climatización

La correcta instalación es fundamental para el rendimiento y la durabilidad de cualquier sistema de refrigeración o climatización. A continuación, se detallan las fases clave:

  • Ubicación de las unidades: Selección estratégica del emplazamiento para las unidades interior y exterior, considerando factores como ventilación, acceso para mantenimiento y estética.
  • Comprobación de tensión, magnetotérmicos y líneas eléctricas: Verificación de que la infraestructura eléctrica cumple con los requisitos del equipo y está en óptimas condiciones.
  • Apertura de las cajas y recogida de documentación: Desembalaje cuidadoso y revisión de manuales, esquemas y tarjetas de garantía.
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