Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

1. Clasificación y Equipamiento Técnico

a) Clasificación visual

• Características generales: dimensiones, escuadría y humedad.
• Singularidades anatómicas: nudos, desviación de fibra, médula y bolsas de resina.
• Singularidades del aserrado: falta de arista, corte inclinado y defectos del aserrado.
• Alteraciones biológicas: pudriciones, hongos, insectos y manchas.
• Deformaciones: arqueadura, encorvadura, torcedura y acanaladura.

b) Equipamiento

• Cinta (huincha) métrica.
• Regla metálica.
• Escuadra.
• Calibre.
• Medidor de humedad.
• Marcador.
• Tablas de clasificación.

2. Aspectos de un Producto Estructural y Uniones

a) Aspectos fundamentales

1. Clasificación estructural.
2. Propiedades resistentes asignadas.
3. Control de calidad.
4. Cumplimiento de normas.

b) Factores de resistencia

Pruebas No Destructivas (PND)

Las Pruebas No Destructivas (PND) son métodos esenciales para inspeccionar materiales y componentes sin causarles daño, garantizando así los más altos estándares de calidad y seguridad operativa.

Principales Métodos de Inspección

1. Inspección Visual (VT)

Consiste en la observación directa mediante la vista o el uso de herramientas ópticas simples.

• Detecta: Grietas, corrosión, deformaciones y defectos superficiales de soldadura.
• Ejemplos: Soldaduras, puentes y tuberías.

2. Inspección Visual con Boroscopio (VT)

Utiliza una cámara con iluminación integrada para inspeccionar zonas internas o de difícil acceso.

• Detecta: Grietas, corrosión, desgaste, fugas y obstrucciones.
• Ejemplos: Tuberías, motores y tanques.

1. Funcionamiento de los Frenos de Disco y Pinza Flotante

Cuando pisas el pedal del freno de servicio, la presión del líquido de frenos entra en el cilindro de la pinza y empuja el pistón hacia afuera. Este pistón presiona directamente la pastilla interior contra la cara interna del disco de freno. Simultáneamente, por el principio de acción y reacción, la fuerza hidráulica que empuja el pistón hacia un lado empuja el cuerpo de la pinza hacia el lado opuesto. Como la pinza está montada sobre unas guías deslizantes, todo el cuerpo de la pinza se desplaza, tirando de la pastilla exterior contra la cara externa del disco. De esta manera, el disco queda mordido por ambas pastillas con la misma fuerza de fricción utilizando un solo pistón.... Continuar leyendo "Funcionamiento, Mantenimiento y Cálculo de Sistemas de Frenado Automotriz" »

A. Esfuerzo y deformación unitaria

1. ¿Qué es el esfuerzo o stress?R: Es la fuerza normalizada por el área donde actúa. Se calcula como σ = F/A y sus unidades son Pa o N/m².

2. ¿Por qué usamos stress en vez de fuerza?R: Porque la fuerza depende del tamaño de la muestra; el stress permite comparar materiales eliminando el efecto del área.

3. ¿Qué es la deformación unitaria o strain?
R: Es el cambio relativo de longitud. Se calcula como ε = ΔL/L₀ = (L − L₀)/L₀.

4. ¿Por qué el strain no tiene unidades?R: Porque es longitud dividida por longitud, por eso las unidades se cancelan.

5. ¿Qué diferencia hay entre elongación y strain?R: La elongación es el cambio absoluto de longitud, ΔL; el strain es ese cambio dividido por... Continuar leyendo "Socio a: efectivo 20.000.000 : un carro 32.000.000;mercancías 230.000.000" »

Tratamientos Térmicos en el Acero F-1140

El objetivo de la práctica es estudiar cómo afectan distintos tratamientos térmicos a las propiedades mecánicas de un acero F-1140 (0,45% C). Para ello, se realizan tres tratamientos principales: normalizado, temple y bonificado (temple + revenido). Posteriormente, se miden la dureza y la resiliencia mediante los ensayos Rockwell y Charpy. Las probetas se austenizan a 860 °C antes de aplicar el tratamiento correspondiente.

Descripción de los Tratamientos

Temple

Consiste en extraer la probeta del horno y enfriarla bruscamente en agua. El enfriamiento rápido impide la formación de estructuras de equilibrio y genera una microestructura martensítica. La martensita presenta una dureza muy elevada pero... Continuar leyendo "Propiedades y Efectos de los Tratamientos Térmicos en el Acero F-1140" »

Conceptos Fundamentales de las Máquinas

Máquina

Se define como un conjunto de piezas o elementos que, actuando juntos, permiten aprovechar la energía para realizar un trabajo y obtener un beneficio.

Componentes de una Máquina

Elemento motor

Es el encargado de aportar la energía inicial a la máquina.

Elemento receptor o conducido

Es aquel que recibe la fuerza generada en la máquina.

Elemento transmisor y/o transformador del movimiento

Se encarga de transmitir y/o transformar el movimiento desde el elemento motor hasta el receptor.

Clasificación de los Mecanismos de Transmisión

Mecanismos de transmisión lineal

Se consideran máquinas simples. Entre ellas se incluyen las palancas y las poleas. En estos sistemas intervienen conceptos fundamentales... Continuar leyendo "Fundamentos de Máquinas y Mecanismos de Transmisión de Movimiento" »

T2: Procesos de Masillado y Preparación de Superficies

Características de la Masilla

La masilla destaca por su gran poder de relleno, una excelente adherencia, un fácil aplicado y lijado, así como un rápido curado y una alta capacidad de absorción de la humedad.

Tipos de Masilla

• Poliéster
• Para chapa galvanizada
• Fibra de vidrio
• Para aluminio
• De estaño
• De poliéster aplicable con pistola
• De secado por radiación ultravioleta
• Acrílicas

Preparación y Mezcla

El sustrato debe estar preparado adecuadamente para que permita el agarre del producto, realizando una limpieza y un desengrasado que eliminen la suciedad de la superficie. La masilla debe catalizarse con peróxido de benzoilo en una proporción del 2% o 3%.

Tipo de Granos y Soporte

• Platos duros:

Conceptos Fundamentales de Tecnología Industrial y Estructuras Metálicas

Maquinaria y Procesos de Transformación

• Puente grúa: Compuesto por viga, gancho, carro, testero y botonera.
• Alto horno: Estructura vertical con zonas cilíndricas. Sus componentes principales son: tragante, gases, cuba, vientre, fondo y piquera.
• Moldeado: Consiste en verter metal fundido en un molde con la forma específica que necesitemos.
• Trefilado: Proceso de estirar el metal haciéndolo pasar por una hilera o matriz de menor diámetro.
• Laminado: El metal pasa por rodillos que lo comprimen y le otorgan su forma final.
• Curvadora: Herramienta que sirve para plegar planchas de acero. Se acciona mediante un motor eléctrico de tres ejes donde van acopladas unas roldanas, las

Qüestionari sobre processos de foradat i màquines

Bloc 1: Fonaments del foradat

Pregunta 1. Perquè una broca foradi és necessari dotar-la de dos moviments fonamentals i simultanis: rotatiu de tall i rectilini d'avanç. Quina de les següents afirmacions és correcta?
Resposta: D) Les afirmacions a i b són certes.

Pregunta 2. Una broca helicoïdal és una eina de tall giratòria que serveix per a fer forats cilíndrics amb arrencament progressiu de material. Experimentalment es demostra que...
Resposta: A) El pas de l'hèlix influeix en la capacitat d'evacuar la ferritja que arrenquem.

Pregunta 3. Anomenem velocitat de tall (Vt) a la velocitat tangencial del punt més exterior de la broca en contacte directe amb el material. Si la velocitat de... Continuar leyendo "Qüestionari de Tecnologia de Fabricació i Mecanització" »

1. El sector secundario

Transforma las materias primas en productos elaborados o semielaborados. Incluye:

• Industria: fabricación de productos.
• Construcción: casas, carreteras, puentes.
• Producción energética: electricidad.
• Minería: extracción de minerales.

2. Clasificación de las industrias

Según el producto fabricado

• Industria de base: produce materiales para otras industrias (acero, aluminio).
• Bienes de equipo: fabrica máquinas y herramientas (tractores, robots).
• Bienes de consumo: fabrica productos para el consumidor (ropa, alimentos, electrodomésticos).

Según el desarrollo técnico

• Industrias maduras o tradicionales: usan tecnologías antiguas (textil, siderurgia, construcción).
• Industrias de alta tecnología: usan tecnologías avanzadas