Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

T2: Procesos de Masillado y Preparación de Superficies

Características de la Masilla

La masilla destaca por su gran poder de relleno, una excelente adherencia, un fácil aplicado y lijado, así como un rápido curado y una alta capacidad de absorción de la humedad.

Tipos de Masilla

• Poliéster
• Para chapa galvanizada
• Fibra de vidrio
• Para aluminio
• De estaño
• De poliéster aplicable con pistola
• De secado por radiación ultravioleta
• Acrílicas

Preparación y Mezcla

El sustrato debe estar preparado adecuadamente para que permita el agarre del producto, realizando una limpieza y un desengrasado que eliminen la suciedad de la superficie. La masilla debe catalizarse con peróxido de benzoilo en una proporción del 2% o 3%.

Tipo de Granos y Soporte

• Platos duros:

Conceptos Fundamentales de Tecnología Industrial y Estructuras Metálicas

Maquinaria y Procesos de Transformación

• Puente grúa: Compuesto por viga, gancho, carro, testero y botonera.
• Alto horno: Estructura vertical con zonas cilíndricas. Sus componentes principales son: tragante, gases, cuba, vientre, fondo y piquera.
• Moldeado: Consiste en verter metal fundido en un molde con la forma específica que necesitemos.
• Trefilado: Proceso de estirar el metal haciéndolo pasar por una hilera o matriz de menor diámetro.
• Laminado: El metal pasa por rodillos que lo comprimen y le otorgan su forma final.
• Curvadora: Herramienta que sirve para plegar planchas de acero. Se acciona mediante un motor eléctrico de tres ejes donde van acopladas unas roldanas, las

Qüestionari sobre processos de foradat i màquines

Bloc 1: Fonaments del foradat

Pregunta 1. Perquè una broca foradi és necessari dotar-la de dos moviments fonamentals i simultanis: rotatiu de tall i rectilini d'avanç. Quina de les següents afirmacions és correcta?
Resposta: D) Les afirmacions a i b són certes.

Pregunta 2. Una broca helicoïdal és una eina de tall giratòria que serveix per a fer forats cilíndrics amb arrencament progressiu de material. Experimentalment es demostra que...
Resposta: A) El pas de l'hèlix influeix en la capacitat d'evacuar la ferritja que arrenquem.

Pregunta 3. Anomenem velocitat de tall (Vt) a la velocitat tangencial del punt més exterior de la broca en contacte directe amb el material. Si la velocitat de... Continuar leyendo "Qüestionari de Tecnologia de Fabricació i Mecanització" »

1. El sector secundario

Transforma las materias primas en productos elaborados o semielaborados. Incluye:

• Industria: fabricación de productos.
• Construcción: casas, carreteras, puentes.
• Producción energética: electricidad.
• Minería: extracción de minerales.

2. Clasificación de las industrias

Según el producto fabricado

• Industria de base: produce materiales para otras industrias (acero, aluminio).
• Bienes de equipo: fabrica máquinas y herramientas (tractores, robots).
• Bienes de consumo: fabrica productos para el consumidor (ropa, alimentos, electrodomésticos).

Según el desarrollo técnico

• Industrias maduras o tradicionales: usan tecnologías antiguas (textil, siderurgia, construcción).
• Industrias de alta tecnología: usan tecnologías avanzadas

Tornillos de Alta Resistencia y Esfuerzo Cortante

Su función principal es proporcionar una fuerza de sujeción a través de la tensión y la fricción generada en el pretensado. No están diseñados para soportar esfuerzos de cortadura debido al diseño, las propiedades del material y la naturaleza de la distribución de cargas.

Soldadura a Tope

Se utiliza porque no se requieren cálculos adicionales al de las propias piezas a unir. Se asume que las características resistentes del material de aportación son, como mínimo, iguales a las del material base más débil.

Plano de Garganta

Es una de las zonas más tensionadas, pero no siempre es la máxima; la distribución de tensiones depende del tipo de carga aplicada, la geometría de la soldadura... Continuar leyendo "Fundamentos de Diseño Mecánico: Uniones, Soldaduras y Criterios de Fallo" »

Ventajas y desventajas de las turbinas de gas frente al motor diésel

Ventajas

• Relación peso/potencia: Son mucho más ligeras y compactas; ocupan menos volumen por cada kilovatio producido.
• Ausencia de movimientos alternativos: Al no tener pistones ni bielas, las vibraciones son mínimas, requiriendo cimentaciones más ligeras.
• Menor consumo de lubricante: No existe una fricción severa entre piezas móviles como segmentos y camisas.
• Proceso continuo: La combustión es constante, lo que evita los picos de presión cíclicos de los motores alternativos.

Desventajas

• Rendimiento a cargas parciales: Su eficiencia disminuye drásticamente cuando operan fuera de su punto de diseño (poca carga).
• Menor rendimiento térmico global: En comparación con los

Evolución de los Sistemas de Inyección de Combustible

Tipos de Sistemas de Inyección

• 1. Bombas en línea: Actualmente en desuso.
• 2. Bombas rotativas (Euro 2): Desarrolladas por fabricantes como Lucas o Bosch. Introducen la gestión electrónica básica y requieren sensores y actuadores esenciales como el sensor de RPM, el sensor de temperatura y el sensor de presión de admisión.
• 3. Inyector bomba (Euro 5): Sistema que dejó de montarse en el año 2012. Se caracteriza por disponer de una unidad de bomba independiente para cada inyector, logrando presiones de inyección de hasta 2000 bares. Los inyectores pueden ser piezoeléctricos o electromecánicos. Dentro de este sistema destaca la bomba Tándem, encargada de suministrar una presión menor

Operaciones Preliminares

Son las etapas que se realizan antes del proceso principal, independientemente del producto final.

• Registro y procedencia: Control de la calidad del producto.
• Alimentación:
  • Manual: Prioriza el control humano.
  • Mecánica: Automatizada para inducir los productos al inicio de la línea.

Limpieza

Proceso de eliminación de contaminantes, tales como minerales (tierra, piedras), materia vegetal (hojas, tallos), agentes biológicos (insectos), químicos (pesticidas) y microorganismos.

Limpieza en seco

• Tamizado: Se usan mallas para separar materiales por tamaño.
• Tambores rotatorios: Giran para facilitar la separación.
• Tambor de lecho plano.
• Cepillado mecánico: Se utilizan cepillos para quitar suciedad superficial.
• Aspirado: Se usa aire

1. Metalurgia y Diagrama de Equilibrio Hierro-Carbono (Fe-C)

Fases del Diagrama Fe-C

• Ferrita delta (δ) o simplemente fase delta: Disolución sólida de carbono (C) en hierro delta (Fe-δ) con estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo (BCC). Presenta una máxima solubilidad de 0,09% de C a una temperatura de 1493 ºC.
• Austenita, hierro gamma (γ) o simplemente fase gamma: Disolución sólida de carbono (C) en hierro gamma (Fe-γ) con estructura cristalina cúbica centrada en las caras (FCC). Presenta una máxima solubilidad de 2,14% de C a 1147 ºC. La austenita es más tenaz que la ferrita y es más dúctil a temperatura ambiente.
• Ferrita alfa (α) o simplemente fase alfa: Disolución sólida de carbono (C) en hierro alfa (Fe-α) con

Sistemas de Propulsión Combinada en Buques

1. COGAS (Combined Gas And Steam)

Aprovecha la alta temperatura de los gases de escape de la turbina de gas para calentar una caldera de recuperación y generar el vapor que moverá la turbina de vapor. No están diseñados para operar por separado porque se perdería toda la eficiencia del ciclo. Si la transmisión final a la hélice es eléctrica en lugar de mecánica, el sistema se denomina COGES (Combined Gas-Electricity-Steam).

2. COGAG (Combined Gas And Gas)

Consiste en dos turbinas de gas conectadas a un mismo eje de hélice que pueden funcionar de manera individual o simultánea. Se suele emplear una turbina pequeña y eficiente para la velocidad de crucero económica, y se acopla una segunda... Continuar leyendo "Sistemas de Propulsión Naval: Tipos y Funcionamiento Técnico" »