Sistema de Producción Toyota (TPS) y Sistemas Pull vs. Push

El Sistema de Producción Toyota (TPS)

Introducción

El TPS es una filosofía sobre cómo gestionar una empresa, sus personas y el diseño de sus productos. Hoy en día se asocia el TPS (y el JIT) con el pensamiento LEAN o "producción ajustada".

Eliminación del Desperdicio (Muda)

El TPS se basa en la eliminación del desperdicio (MUDA en japonés). Muda es todo aquello que no aporta valor al cliente final. Los 7 tipos de despilfarros son:

• Sobreproducción: Producir productos innecesarios, cuando no se necesitan y en cantidades mayores a las requeridas.
• Inactividades: Recursos (máquinas y/o personas) ociosos.
• Operaciones: No todas las operaciones añaden valor al producto.
• Procesos: Procesos innecesarios o ineficientes aceptados como necesarios.
• Inventarios: Acumulación de materia prima, producto en curso o terminado.
• Movimientos: Traslados internos de productos de una sección a otra.
• Defectos: Utilizar, generar o entregar productos fuera de norma.

Principios del TPS

El TPS utiliza una serie de principios para el diseño de sus procesos que le llevan a la eliminación del desperdicio:

• Principio 1: Redes de fábricas enfocadas.
• Principio 2: Tecnología de grupos.
• Principio 3: Calidad en la fuente.
• Principio 4: Producción justo a tiempo (JIT).
• Principio 5: Carga uniforme en la planta.
• Principio 6: Sistema de control de producción Kanban.
• Principio 7: Tiempos de preparación minimizados (SMED).

Filosofía del TPS

El TPS sostiene que las decisiones en el negocio deben basarse en el largo plazo, practicar la mejora continua (Kaizen) y el respeto por las personas.

Sistema "Push"

Características

Con MRP, el plan es comunicado a todos los centros de trabajo implicados a modo de orden y autorización de fabricación o montaje.

• El control de producción trata de mantener la producción dentro del programa mediante reprogramaciones y stocks de seguridad.
• Cada centro inicia su actividad, de forma independiente, suministrando su output al siguiente centro, que debe recibirla en el momento adecuado.
• Las desviaciones, fortuitas o forzadas, de la programación generan dificultades: incumplimientos y/o exceso de WIP.

Premisa

Premisa: Es mejor anticipar las necesidades antes de que estas se produzcan. El inventario realiza un efecto empuje.

Sistema "Pull"

Características

Una alternativa a las dificultades de los sistemas "push":

• Perfecto autocontrol de la producción si, además, el proceso proveedor sólo puede producir cuando se queda por debajo de un número de piezas, y en un lote igual a la cantidad retirada.
• El proceso "siguiente" retira del "anterior" las piezas necesarias, en la cantidad justa y en el preciso momento en que se necesita.

Premisa

Premisa: Producir sólo cuando se requiere y únicamente en la cantidad estrictamente requerida. Cualquier actividad o resultado que no cumpla la premisa debe ser considerado desperdicio, y, por tanto, objeto de ser eliminado.

Esencia del Sistema Pull

Es la esencia del Just-In-Time (JIT), del Toyota Production System y de la producción ajustada o esbelta (LEAN). El inventario realiza un efecto de arrastre.

Kanban (Tarjeta)

Función

Es la señal de la demanda para autorizar que se produzcan o ensamblen más piezas. Limita el inventario permitido en las líneas de producción. Requiere disciplina y procedimientos claros de actuación.

Formato

El Kanban puede presentarse en diferentes formas: tarjetas, contenedores, etc. Señal "visual" que autoriza/requiere el reaprovisionamiento (y/o fabricación) de un contenedor diseñado para un tamaño de lote óptimo deseado. Desencadena el movimiento de piezas (contenedores) entre cada dos actividades en los sistemas "pull".

Reducción de los Tiempos de Preparación (SMED)

Ventajas

• Aumento de la tasa de utilización de la maquinaria y de la productividad.
• Abandono de la fabricación para almacén.
• Detección más rápida de los problemas de calidad.
• Disminución del tamaño del lote, del plazo de fabricación y del nivel de inventario.
• Mayor flexibilidad para adaptarse a la demanda.

Fases

• Distinguir los conceptos de preparación interna y externa.
• Separar claramente la preparación interna y externa.
• Convertir la preparación interna en externa.
• Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación.