Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

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Componentes Clave del Sistema de Bombeo Mecánico en Pozos Petroleros

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Componentes del Sistema de Bombeo Mecánico

Barra Pulida

Es la encargada de soportar el peso de la sarta de cabillas, de la bomba y del fluido dentro de la tubería. Está fabricada con material resistente. Vienen generalmente en diámetros de 1 1/4" y 1 1/2" y longitudes de 16 y 22 pies.

Sarta de Cabillas

Utilizada para transmitir el movimiento de vaivén del balancín hasta la bomba de subsuelo. Existen cabillas de acero, de fibra de vidrio y las continuas, cada una de ellas diseñadas para diferentes diámetros y longitudes.

Bomba de Subsuelo

La bomba es el primer elemento que se debe considerar al diseñar una instalación de bombeo mecánico para un pozo, ya que del tipo, tamaño y ubicación de la bomba dependen el resto de los componentes.... Continuar leyendo "Componentes Clave del Sistema de Bombeo Mecánico en Pozos Petroleros" »

Definición de duplicado de modelo

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44. ¿Qué se obtiene diferente en esta técnica?


Se obtiene la impresión funcional con las cubetas individuales y la impresión de los dientes. El otro modelo se puede descartar.

45. ¿Cuáles son los pasos en común de la técnica de modelo modificado y la técnica de pick up?


Todos los pasos son comunes hasta la confección de la cubeta individual.

46. ¿Cuáles son los pasos diferentes entre la técnica de modelo modificado y la técnica de pick up?


La sección del modelo y que en pick up se obtiene uno nuevo.

47. Diga cuáles son los pasos de laboratorio de la técnica de modelo modificado


Confección de las cubetas individuales, sección del modelo, encajonado y vaciado de impresión.
48. Diga cuáles son los pasos clínicos de la técnica de
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Tractaments Tèrmics de l'Acer i Armadures de Formigó

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Tractaments tèrmics de l'acer

3A) Recuit: consisteix a escalfar el material fins a 900 ºC i realitzar un refredament lent per obtenir la microestructura corresponent al diagrama de fase. S'utilitza habitualment en forns per a la laminació (modificació de l'espessor del perfil).

  • Normalitzat: escalfar a 900 ºC amb un refredament posterior a temperatura ambient; el material torna a la normalitat.
  • Trempat: escalfar a 900 ºC seguit d'un refredament ràpid; aquest procés no permet desenvolupar la microestructura d'equilibri i provoca una producció elevada de martensita.
  • Revingut: després del trempat, es reescalfa a una temperatura inferior a 300 ºC durant un temps determinat per reduir les tensions internes.

Comportament fràgil en materials

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Microestructuras y Tratamientos Térmicos del Acero: Perlita, Martensita y Defectos Cristalinos

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Microestructuras del Acero

Perlita

Perlita Globular

Si calentamos un acero a una temperatura alta, próxima a 727º C, la perlita se prepara para disolverse. Para minimizar la energía superficial, adoptará una forma esférica (mecanismo de defensa de la naturaleza). Nos interesa un acero con esta estructura globular cuando, dentro de los límites de la perlita, lo queremos más blando y fácil de mecanizar. El proceso se llama esferoidización o globulización. Otro método para obtener perlita globular es calentar el acero en un intervalo de temperatura de 727º C +/- 20º C, en cuyo caso el proceso se llama recocido oscilante. Cuanto más rápido sea el enfriamiento, menor será la distancia entre las láminas en la estructura de tipo sándwich.... Continuar leyendo "Microestructuras y Tratamientos Térmicos del Acero: Perlita, Martensita y Defectos Cristalinos" »

Materialen Tratamendu Termikoak eta Saiakuntza Metodoak

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Tratamendu Termikoak

Altzairuaren konposizio kimikoa aldatu gabe, bere egitura aldatuta materialaren propietateak hobetzen dituen teknika da.

Helburua

Materialaren propietateak hobetzea.

Garapena

  • Materiala tenperatura maximoraino berotzea.
  • Tenperatura horretan mantentzea.
  • Giro-tenperaturarainoko hoztea.

Motak

  • Tenplaketa
  • Iraoketa
  • Normalizazioa
  • Suberaketa

Tratamendu motak, helburuaren arabera

  • Erresistentzia mekanikoa handitzeko tratamenduak: Tenplaketa, Iraoketa.
  • Biguntzea eta deformazioa hobetzeko tratamenduak: Suberaketa, Normalizazioa.

Tenplaketa

Prozesuaren deskribapena

Altzairua tenperatura kritikoraino berotzen da (900-950 °C). Altzairu guztia austenita bihurtu arte mantentzen da tenperatura horretan, eta ondoren azkar hoztu behar da (uretan edo olioan)... Continuar leyendo "Materialen Tratamendu Termikoak eta Saiakuntza Metodoak" »

Procesos de Fabricación y Moldeo: Tipos, Fases y Aplicaciones en Ingeniería Industrial

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Introducción a los Procesos de Fabricación

Fabricación de Productos

El objeto de la fabricación o producción es la obtención de productos o bienes para el consumo. Este proceso está formado por una sucesión de pasos relacionados entre sí por un sistema organizado y coherente que garantiza la consecución del objetivo fijado de forma eficiente, económica y segura. Nos referimos a procesos industriales destinados tanto a la obtención de productos semi-elaborados (materiales que sirven de materia prima para otros procesos, por ejemplo, los laminados metálicos o materiales para realizar recubrimientos superficiales) como a piezas terminadas y los conjuntos formados por estas.

Sistemas Productivos

La fabricación se realiza en el entorno... Continuar leyendo "Procesos de Fabricación y Moldeo: Tipos, Fases y Aplicaciones en Ingeniería Industrial" »

Ejercicios de análisis con galga extensiometrica

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Polarización de la luz:


consiste en ordenar una serie de ondas transversales de frecuencia y amplitud variable, restringiendo el movimiento de las partículas a ciertos planos bien definidos.

Material Birrefrigente:


son aquellos materiales que tienen como propiedad, que descomponen la luz en dos dimensiones paralelas a las deformaciones principales.

Material Birrefrigente accidental:


son aquellos materiales que se comportan como birrefrigentes solo cuando son sometidos a una carga. 
Líneas Isoclinas: son líneas de color negro que indican que las direcciones de los esfuerzos principales son las mismas direcciones del polarizador y analizador cruzados. 

Carácterísticas de los materiales fotoelásticos:


los materiales fotoelásticos presentan
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Diseño y Propulsión de Buques: Principios, Propulsores y Resistencia al Avance

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Diseño y Propulsión de Buques

1. Flotabilidad de un Buque

¿Por qué flota un buque? Según el principio de Arquímedes, un objeto sumergido en un líquido experimenta una fuerza de flotación igual al peso del volumen de agua que desplaza. Por lo tanto, mientras más grande sea el buque, mayor fuerza de flotación experimentará.

2. Principio de Funcionamiento del Propulsor Helicidial

Los propulsores helicidales, aunque han evolucionado, se basan en el principio del tornillo de Arquímedes. Al rotar dentro de un fluido, ejercen un empuje que, si es superior a la resistencia, produce un movimiento de avance.

3. Fases del Proyecto de un Buque

Las tres etapas fundamentales del proyecto de un buque son:

  • Proyecto conceptual: Estudio de viabilidad
  • Proyecto
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Aceros de Herramientas: Tipos, Propiedades y Procesos de Fabricación

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Tipos de Aceros de Herramientas

Aceros de Herramienta al Carbono

Son aceros con contenidos superiores al 0,5% de carbono, para conseguir una adecuada dureza superficial en el temple, entre 60-67 HRC. El temple y revenido no debe ser mayor a 400ºC, siendo lo normal entre 150-250ºC. Aunque la tenacidad aumenta con la temperatura de revenido, la dureza disminuye considerablemente. La dureza debe estar entre 58-65 HRC. Son baratos y fáciles de mecanizar, por lo que se utilizan para la producción de series cortas. Estos aceros no pueden superar las temperaturas de trabajo superiores a las que se haya realizado el revenido, y son exclusivamente para trabajos en frío.

Estos aceros deben cumplir con:

  • Facilidad para templar.
  • Mínimas distorsiones en
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Funcionamiento y Aplicaciones de Sensores en Sistemas de Maquinaria Industrial

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Funcionamiento de la Transmisión Automática

Pregunta: Describa el funcionamiento de una transmisión automática que involucra sensores, actuadores y el ECM en lo que respecta al cambio de marcha.

Respuesta: Al momento de realizar un cambio, los sensores envían la información vital al ECM (Electronic Control Module), que a su vez procesa la información recibida para, finalmente, dar la orden a los actuadores de realizar los cambios de marcha correspondientes.

Sensores Térmicos y RTD

Funcionamiento del Sensor Térmico

Pregunta: Describa el funcionamiento del sensor térmico.

Respuesta: Se compone de una vaina que lo envuelve, la cual está rellena de un material altamente conductor de la temperatura. Esto permite que los cambios térmicos se... Continuar leyendo "Funcionamiento y Aplicaciones de Sensores en Sistemas de Maquinaria Industrial" »