Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

Aceros Inoxidables y Refractarios

Los aceros inoxidables y refractarios se seleccionan por su excelente resistencia a la corrosión. Contienen un mínimo del 12% de cromo (Cr), lo que permite formar una delgada película superficial de óxido de cromo, muy estable e impermeable, que evita el posterior contacto del acero con el ambiente agresivo.

Cuatro grandes grupos de aceros inoxidables:

• Aceros inoxidables ferríticos: Son aleaciones binarias hierro-cromo que contienen de un 12 a un 30% de Cr. Se denominan ferríticos porque su estructura permanece en su mayor parte ferrítica. Presentan una buena resistencia mecánica y moderada ductilidad.
• Aceros inoxidables martensíticos: Son aleaciones que contienen del 12 al 17% de Cr, pero en este caso

Requisitos de los Materiales para la Fabricación de Envases Alimentarios

Los materiales empleados en la fabricación de envases para alimentos deben cumplir con una serie de requisitos esenciales para garantizar la seguridad y calidad del producto envasado. Estos requisitos se pueden resumir en tres características principales:

• Inocuos: Los materiales no deben interactuar con los alimentos de manera que alteren su composición, sabor u olor. Además, no deben representar un riesgo para la salud del consumidor, evitando la generación de sustancias tóxicas y estando libres de organismos patógenos o que puedan causar alteraciones en el alimento.
• Impermeables: Deben actuar como una barrera efectiva contra gases, agua y microorganismos, previniendo

Aleaciones de Hierro y Carbono: Fundamentos y Propiedades

La ferrita δ es una solución sólida de carbono en hierro δ que tiene una estructura c.c. y un límite de solubilidad máxima de carbono del 0.09% a 1465°C.

La austenita (γ) es una solución intersticial de carbono en el hierro γ que tiene una estructura cristalina c.c.c. y presenta una solubilidad máxima del carbono mucho mayor, alrededor del 2.08% a 1148°C, que disminuye hasta el 0.8% a 723°C, temperatura eutectoide.

La ferrita α es una solución sólida de carbono en el hierro α que tiene igualmente una estructura cristalina c.c. y presenta una solubilidad del carbono muy reducida, tan solo del 0.02% a la temperatura eutectoide y que disminuye hasta el 0.005% de C a temperatura... Continuar leyendo "Comprendiendo las Aleaciones de Hierro y Carbono: Aceros de Construcción y Aleados" »

Conceptos Clave en Tecnología de Mecanizado

1. En el mecanizado por abrasión, ¿qué características presentan la presión y el acabado superficial, y cómo son los tiempos productivos? La presión y el acabado superficial no son muy buenos, pero los tiempos productivos son muy prolongados.

2. ¿Con qué herramienta está relacionada la fresadora como máquina herramienta? Fresa.

3. En el mandril universal de tres mordazas, ¿cómo se regula el movimiento de las mordazas y cuál es su posición respecto al eje de la pieza? El movimiento de las mordazas es regulado por un tornillo de mando, con lo que su posición resulta siempre equidistante del eje de la pieza.

4. ¿Cuáles son las fallas más comunes en las herramientas de corte? Por fractura, por temperatura,

Diagnóstico de Fallas en el Sistema de Aire Acondicionado

1. Mal funcionamiento de la válvula de expansión

• Caso A (Baja presión 3,5-2,5 bar / Alta presión 19-23 bar): Escaso rendimiento, formación de escarcha en el tubo de aspiración del compresor y refrigerante parcialmente líquido en la entrada del compresor.
• Caso B (Baja presión 0,3-0,9 bar / Alta presión 9-13 bar): Escaso rendimiento, condensación en el tubo filtro-válvula, escarcha en la válvula y filtro desecante tibio.
• Resolución: Verificar el correcto posicionamiento del sensor termostático de la válvula, recuperar el refrigerante, sustituir el filtro desecante, limpiar el circuito, realizar vacío y efectuar la carga de aceite y gas.

2. Compresor defectuoso

• Presiones: BP

ESCARIADO

Operación que tiene por objeto repasar agujeros, taladrados con broca, para dejarlos a las medidas requeridas. La herramienta que se emplea se llama escariador.

El espesor de material eliminado y, por tanto, el agrandamiento del agujero, es muy pequeño.

LIMADO

El limado es una operación que tiene por objeto: rebajar, pulir o retocar piezas metálicas y arrancar pequeñas partículas de material en forma de limaduras. Cada día se emplea menos.

El limado puede realizarse a mano o a máquina.

Las limas son barras de acero templado, muy duras y frágiles, que se rompen al golpearlas.

El arranque de viruta se produce mediante la acción de una lima monocortante, que se mueve linealmente con movimiento alternativo de vaivén sobre la superficie... Continuar leyendo "Técnicas de Acabado Superficial y Mecanizado: Escariado, Limado, Pulido y Procesos Electroquímicos" »

Mantenimiento Correctivo: Mecanismos de Desgaste y Técnicas de Protección

Mecanismos y Modos de Desgaste

El desgaste es la pérdida progresiva de material debido al rozamiento (fricción) entre dos superficies en movimiento relativo. Aproximadamente el 70% de los fallos en máquinas se deben al desgaste. Una máquina nunca puede funcionar en fricción seca; por eso utiliza lubricante, que reduce el coeficiente de fricción, pero no elimina el desgaste por completo.

Mecanismos de Desgaste

• Adhesión
• Abrasión
• Erosión
• Fatiga
• Corrosión
• Cavitación
• Ludimiento o desgaste por vibración

Modos de Desgaste

• Desgaste normal: Por rozamiento de rodadura, siempre presente en superficies en movimiento, incluso con lubricante.
• Desgaste severo: Cuando se superan los

Forja

Introducción a la Forja

La forja es un proceso de fabricación que consiste en deformar un metal, generalmente caliente, mediante golpes o presión. Se utiliza para crear piezas con formas específicas y mejorar sus propiedades mecánicas. Existen dos tipos principales de forja: abierta y cerrada.

Forja Abierta

Características:

• Emplea matrices universales y sencillas.
• Puede usarse una contramatriz de forma.
• Adecuada para piezas unitarias, piezas largas/grandes.
• Sirve para dar preforma.

Forja Cerrada o con Estampa

Características:

• Matrices/estampas con la forma de la geometría deseada en la pieza.
• Presión en la cavidad.
• Adecuada para piezas pequeñas.
• Alta precisión.
• Estampas caras.
• Producción en serie.

Operaciones de Forja

Forja Abierta

• Compresión
• Recalcado
• Identación

Forja

El Petróleo: Origen, Composición y Características

El petróleo es una sustancia compuesta por una mezcla de hidrocarburos acompañados de azufre, oxígeno y nitrógeno en cantidades variables. Se encuentra en rocas sedimentarias, y su destilación fraccionada da productos de gran importancia industrial como la gasolina, el queroseno, el alquitrán, los disolventes, etc. Es un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la energía que se consume en el mundo. Los petróleos o hidrocarburos líquidos tienen colores que van desde el amarillo pálido, marrón con reflejos verdosos, hasta el negro oscuro, e incluso hay incoloros. Poseen un fuerte olor similar al del queroseno y la gasolina. Es menos denso que el agua.... Continuar leyendo "Extracción y Refinación del Petróleo: Proceso, Etapas y Productos" »