Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

aleaciones para poder trabajarlos mejor. Hay 4 tipos:

Recocido de homogeneización

Tiene como objetivo destruir la heterogeneidad química en una aleación.

Recocido de regeneración;

para destruir la dureza anormal producida en una aleación por enfriamiento rápido.

Recocido contra acritud;

para destruir el endurecimiento producido por la deformación en frío de los metales.

Recocido de estabilización

Para destruir las tensiones internas producidas en la masa del metal por su mecanización o por los moldeos complicados.

Temple:

consiste en el calentamiento de algunas aleaciones seguido de una enfriamiento muy rápido, para impedir la transformación normal del constituyente obtenido en el calentamiento. Con esto se consigue obtener un constituyente... Continuar leyendo "Recocido contra acritud" »

Defectos Solidificación

Defectos De lingotera:

De 3 tipos diferentes.

• Carácter Químico:

  
  Acumulación de algunos elementos en determinadas zonas del lingote, segregación.

• Carácter Estructural:

  
  Diferente velocidad de enfriamiento de la masa del metal según las Zonas del lingote

• Carácter Físico:

  
  Varios defectos: Rechupes, sopladuras, grietas, salpicaduras, Rebabas, inclusiones…

1. Segregación:

   
   Desviaciones de la composición química media de los lingotes. Dos Clases:

   1. Segregación Dentritica:

      
      Diferencia de composición química dentro de cada grano. Se debe a Las diferencias ente las temperaturas de solidificación

   2. Segregación Principal:

      
      Esta construido por las diferencias de composición química entre Las diversas zonas de los lingotes

2. Heterogeneidad

CICLO Compresión VAPOR 1

: Proceso 1-2s: Compresión isoentrópica del refrigerante desde el estado 1 hasta la presión del condensador en el estado 2s. Proceso 2s-3: Transferencia de calor desde el refrigerante que fluye a presión constante en el condensador. El refrigerante sale como líquido en el estado 3. Proceso 3-4: Proceso de estrangulación desde el estado 3 hasta la mezcla bifásica líquido-
vapor en 4. Proceso 4-1: Transferencia de calor hacia el refrigerante que fluye a presión constante a través del evaporador hasta completar el ciclo.

CICLO CASCADA2

CICILO Compresión MULTIETAPA3

: El líquido que sale del condensadores se estrangula (5-6) al entrar en una cámara de expansión mantenida a presión intermedia entre las presiones... Continuar leyendo "Proceso isentálpico" »

Proceso de Fundición de Metales

La fundición es el proceso por el que se fabrican piezas metálicas llevando el metal hasta el estado líquido para vaciarlo en un molde en el que solidificará.

Clasificación de la Fundición según la Forma de Llenado

• Gravedad:
  • Molde perdido o transitorio.
  • Molde permanente o coquilla.
• A presión:
  • Máquina de cámara fría.
  • Máquina de cámara caliente.
• Centrifugada:
  • Eje vertical.
  • Eje horizontal.

Ventajas de la Fundición frente a otros Métodos

• Se pueden obtener piezas de la forma y tamaño deseado.
• Se pueden obtener piezas de la composición química deseada.
• Permite obtener piezas con propiedades excelentes, como en el caso de la fundición inyectada.
• Permite obtener piezas con dimensiones exactas y buen acabado superficial.

Metalurgia de Polvos (Pulvimetalurgia)

La metalurgia de polvos, o pulvimetalurgia, es el proceso de fabricación de piezas a partir de polvos metálicos. Estos polvos se prensan en moldes, se extraen y se calientan a temperaturas inferiores al punto de fusión del metal.

Este proceso, utilizado principalmente para metales difíciles de maquinar, consta de las siguientes etapas:

• Obtención del polvo
• Tratamiento del polvo
• Moldeo por prensado
• Sinterización de la pieza compactada

Aplicaciones actuales de la pulvimetalurgia:

• Piezas de aleaciones (hierro, cobre, etc.) donde la supresión del metal resulta ventajosa técnica y económicamente.
• Cojinetes autolubricantes con 30% de porosidad en bronce sintetizado, impregnados con aceite o teflón.
• Pseudoaleaciones

Fases de la Combustión en un MEC (Según Ricardo)

El proceso de combustión se realiza por el autoencendido del combustible inyectado en las proximidades del PMS (Punto Muerto Superior).

A) Compresión

El cilindro comprime el aire hasta llegar a las proximidades del PMS, momento en el que se produce la inyección del combustible.

B) Combustión

La combustión se realiza por el autoencendido del combustible en las proximidades del PMS. La combustión se realiza en tres fases, las cuales fueron estudiadas por Ricardo:

1. 1ª Fase: Comprende desde que comienza la inyección de combustible hasta que aparece la llama. Esta fase es conocida como *periodo de retraso*.
2. 2ª Fase: Se caracteriza por un rápido aumento de la presión, debido al inicio de la combustión.

Fusta: Composició i Característiques

La fusta és una massa fibrosa composta de cèl·lules unides sòlidament entre si, constituïda per aigua, cel·lulosa (la base, 40-50%), hemicel·lulosa (evita fissures de les fibres, 20-25%, actua com a ciment), taní (color), lignina (impermeabilitat, 25-30%), alcaloides i altres substàncies. Els elements essencials són: carboni (46-50%), oxigen (38-42%), hidrogen (6%), nitrogen (1%) i altres (10%) com sodi, potassi, fòsfor, sofre i calci. S'utilitza en la construcció perquè és un material elàstic, lleuger, amb capacitat aïllant i resistent.

Parts d'un Tronc

• Escorça: Capa exterior, formada per un teixit impermeable.
• Líber: Membrana poc resistent, petita, amb filaments. No apta per a la construcció

Nuevos materiales utilizados en la construcción:

• Polímeros termoplásticos:
  • Policloruro de vinilo (PVC): Conducciones eléctricas, tuberías, perfiles.
  • Polietileno (PE): Geotextiles, tuberías y láminas de impermeabilización.
  • Polipropileno (PP): Tuberías de agua y calefacción.
  • Poliestireno (PS): Aislante térmico, espumas proyectadas.
  • Poliamidas (PA): Tejidos de alta resistencia.
  • Policarbonato (PC): Placas transparentes.
• Polímeros termoestables: Resinas epoxi, resinas poliéster (revestimiento de paneles).
• Elastómeros: Caucho (impermeabilizante, apoyos elásticos), polietileno clorosulfonado (láminas impermeabilizantes).
• Fibras: Vidrio, carbono, aramida, sintéticas.
• Espumas: Poliuretano, policloruro de vinilo, poliestireno.

Resinas Epoxi

Las resinas... Continuar leyendo "Materiales de Construcción Innovadores" »

Contenido

• Partículas menores de 20 micras
• Granulometría fina
• Resistencia al desgaste en agregados gruesos por medio de la Máquina de los Ángeles

4. Partículas menores de 20 micras

Objetivo: Determinar la cantidad de partículas menores de 20 micras que quedan en suspensión después de 1 hora en el agua.

Procedimiento: Este ensayo, al igual que el de colorimetría, solo se le realiza a los agregados finos (arena).

• Se hace un cuarteo del agregado.
• Luego se pasa por el tamiz N° 4.
• Se toma una muestra de 200 g y se introduce en un cilindro graduado.
• Se toma nota del volumen que ocupa y se duplica el volumen con agua.
• Se tapa el cilindro con la mano y se agita fuertemente hasta homogeneizar.
• Posteriormente, se coloca el cilindro en una superficie plana