Fresado concurrente

FRESADO:

 es un proceso para generar superficies maquinadas arrancando progresivamente pequeñas cantidades de metal de la pieza a trabajar, haciéndola avanzar lentamente hacia una herramienta cortante que gira a una velocidad relativamente alta. En casi todos los casos se usa una herramienta de corte múltiple (formada por varios dientes), de tal modo que la remoción de metal es rápida. Con frecuencia se obtiene la superficie que se desea en una sola pasada. La herramienta cortante es conocida con el nombre de FRESA. Consiste  usualmente en un cuerpo cilíndrico que gira sobre su eje y tiene dientes periféricos igualmente espaciados que internamente engranan y cortan la pieza. En algunos casos los dientes se prologan en parte hacia abajo en uno o ambos lados de los bordes del cilindro. 

TIPOS DE FRESADO:

 1) 

Fresado

Periférico

 la superficie es generada por dientes colocados en la periferia del cuerpo de la herramienta, y es paralela al eje de rotación de la fresa.
Por este método pueden producirse tanto superficies planas como con forma. La sección transversal de la superficie resultante se corresponde con el contorno de la herramienta. 2)Fresado Frontal o Frenteado

 la superficie que se genera forma ángulo recto con el eje de la fresa y es el resultado combina combinado de la acción de dientes cortantes ubicados tanto en la periferia como en la cara de la fresa. La mayor porción del debastado se hace con los dientes periféricos, los de la cara hacen la operación de acabado.

DIFERENCIAS:

el fresado periférico es realizado usualmente en maquinas de husillo horizontal, mientras que el fresado frontal se hace tanto en maquinas de husillo horizontal como vertical.

Generación DE SUPERFICIES EN EL FRESADO:

en el fresado periférico son posibles dos métodos distintos para generar superficies: *el fresado en oposición: la fresa gira en sentido contrario al sentido de avance de la pieza, mientras que en el fresado en equicorriente o en concordancia: el sentido de rotación es el mismo que el de avance.

DIFERENCIAS Básicas EN LA Formación DE VIRUTAS ENTRE EL FRESADO EN Oposición Y EL FRESADO EN CONCORDANCIA:

*en el fresado por oposición, la viruta tiene un espesor casi nulo al comenzar el corte, o sea donde el diente hace contacto con la pieza, y aumenta en espesor hasta llegar al máximo cuando el diente abandona la pieza. La fresa empuja a la pieza hacia adelante y realiza un esfuerzo que tiende a levantarla de la mesa.
Esta acción tiende a eliminar cualquier juego en el

tornillo de avance y en la hembra de la mesa y da como resultado un corte uniforme. Sin embargo, este fenómeno también tiende a aflojar la pieza del sistema de sujeccion y, por lo tanto, las piezas deben asegurarse con mucha fuerza. Ademas la suavidad de la superficie generada depende mucho del filo de los bordes cortantes. En el fresado en concordancia, por el contrario, el máximo espesor de viruta se obtiene en el punto donde el diente hace contacto con la pieza. El movimiento relativo tiene a arrastras la pieza hacia la fresa, de tal modo que si se usa este sistema debe eliminarse todo tipo de juego en el tornillo de avance de la mesa. No debe intentarse este tipo de fresado en maquinas que no hayan sido diseñadas exprofeso para el. Puesto que en el fresado en concordancia el material cede en una dirección tangencial al final del engrane del diente de la fresa, la marca del diente comúnmente no aparece en la superficie terminada, y la calidad de la superficie no depende tan frecuentemente del filo de los bordes cortantes como en el caso del fresado en oposición.

FRESADO EN CONCORDANCIA

*VENTAJAS: la fuerza de corte tiende a mantener la pieza contra la mesa de la maquina.
Esto permite usar fuerzas de sujeccion no tan grandes, y resulta particularmente ventajoso cuando se fresan piezas delgadas. *DESVENTAJAS: cuando se fresan materiales de superficie muy dura, tales como fundiciones, los bordes cortantes golpean contra la superficie dura y abrasiva en el comienzo de cada corte. Esto tiende a desafilarlo rápidamente.

Clasificación DE LAS

FRESAS

*pueden ser clasificadas en dos grandes clases, basadas en la incidencia de los dientes:

1) FRESA DE DIENTES FRESADOS O FRESAS COMUNES:

son aquellas en las cuales la incidencia se obtiene esmerilando una pequeña zona de despeje posterior al borde cortante. El borde cortante puede ser recto o tener forma.

2) FRESAS DE PERFIL CONSTANTE:

la sección transversal de cada diente es una curva excéntrica detrás del borde cortante. Todas las secciones  del perfil excéntrico, paralelas con el borde cortante, tienen su mismo contorno. Tales fresas pueden ser afiladas esmerilando solo la cara del diente, permanecienco constante el contorno del borde cortante. *Otro método mas informativo de clasificación es aquel que tiene en cuenta el método de montaje:

1)FRESAS DE EJE:

  son aquellas que tienen un agujero central, de modo que deben ser montadas en un eje (cilíndricas o de rodillos, laterales o de disco, de dientes

alternados, sierra de cortar metales, angulares, de dientes postizos, de forma).

2)FRESAS DE ESPIGAS:

tiene un vástago integrado con la herramienta que puede ser cónico o recto. Las fresas

con espigas cónicas pueden ser montadas directamente en el husillo de la fresadora, mientras que las fresas de espiga recta son agarradas en un mandril.(frontales, macizas, cilíndricas sin espigas, huecas, para ranura T, para chaveta media luna, de punta única con espiga) 

3)FRESAS FRONTALES:

son usualmente atornilladas al extremo de un eje saliente. (fresas de mano derecha, fresa de mano izquierda).

USO Y MANTENIMIENTO DE LAS FRESAS:

a)elegir la fresa para cada trabajo. B)trabajar en condiciones adecuadas (velocidad de corte, profundidas de corte, refrigeración). C)una vez terminado el trabajo, verificar el buen estado de los filos. Si es necesario debe ser afilada. D)limpiarla y cubrirla con una delgada película de aceite o grasa. E)guardarla en un lugar apropiado, cuidando que sus filos no reciban golpes.

MAQUINAS FRESADORAS CON BANCADA:

son diseñadas para operaciones industriales. Por esta condición, la robustez y capacidad de hacer desbastados gruesos son las cualidades de primera importancia, en lugar de la versatilidad que se encontraba en las fresadoras del tipo con montante y ménsula. En estas maquinas, la mesa esta montada directamente sobre una bancada y tiene solamente movimiento horizontal.

TAMAÑOS DE LAS FRESAS:

  se designa con nnumeros del 1 al 6, que indican aproximadamente el recorrido longitudinal de la mesa. TIPOS: fresadora con avances manuales, fresadoras universales de coumna y ménsula, fresas verticales de columna y ménsula. Fresadoras universales tipo brazo ajustable. LAS FRESADORAS VERTICALES SE ADAPTAN ESPECIALMENTE PARA FRESADO PLANO Y FRENTEADO. También SON ADECUADAS PARA AGUJEREADO Y ALESADO, PARTICULARMENTE DONDE LOS AGUJEROS DEBEN ESPACIADOS CON Precisión EN UN PLANO HORIZONTAL, PUESTO QUE EL MOVIMIENTO CONTROLADO DE LA MESA PROVEE UN MEDIO Fácil PARA REALIZARLO.

Clasificación DE LAS MAQUINAS FRESADORAS:

MAQUINA FRESADORA TIPO CEPILLADORA:

las fresadoras tipo cepilladoras son esencialmente cepilladoras con cabezas fresadoras en el lugar de las cabezas portaherramienta para cepillar. Estas fresadoras se usan para maquinar grandes piezas, pero, por medio del principio del fresado, se consigue obtener un promedio mas alto de debastado de metal que el que resulta

del cepillado. El trabajo completo que puede obtenerse en una fresadora tipo cepillo mecánico con un solo pasaje requerirá en una cepilladora una serie de pasajes de la mesa.

MAQUINAS FRESADORAS CON MESA GIRATORIA

Estas maquinas fresadoras del tipo para producción tienen mesas giratorias horizontales sobre las cuales las piezas son fijadas usualmente por medio de mordazas. Tales maquinas tienen una o mas cabezas fresadoras veticales. La rotación de la mesa lleva a la pieza a pasa rpor las fresas, haciéndose sucesivamente los desbastados gruesos y finos. Se deja un espacio entre las cabezas fresadoras en el frente de la maquina, de modo que el operador puede descargar y cargar la pieza sin parar la maquina. De esta manera la acción es continua. Tales maquinas están limitadas a fresar superficies planas.

FRESADORAS DE PERFILES:

son usadas para duplicar perfiles externos o internos. Pueden ser maquinas de uno o varios husillos. Un dedo trazador recorre una plantilla, y por medio de mecanismos accionados con aire o electrónicamente se controla el movimiento de los husillos con herramientas cortantes en dos direcciones en un plano.Los husillos pueden moverse manualmente en una tercera dirección.

COPIADORAS:

pueden reproducir formas en tres dimensiones. Se usan para maquinar molder o matrices y se les llama frecuentemente maquina de acuñar matrices. En estas maquinas, un dedo trazador recorre un patrón tridimensional.

ACCESORIOS DE MAQUINAS FRESADORAS:

Accesorio para fresado vertical: se usa para convertir una fresadora horizontal, de modo que pueda hacer el trabajo d euna maquina vertical. Con este accesorio solamente pueden hacerse trabajos moderadamente pesados. *accesorio para fresado universal: se usa también en una fresadora horizontal.Es similar a un accesorio para fresado vertical, pero puede ser girado tanto según el eje del husillo de la maquina como según un segundo eje, normal al primero, de modo que permite fresar en cualquier ángulo. *accesorio para ranurado: permite a una maquina fresadora horizontal ser adapatada al trabajo de una limadora vertical. Es usada frecuentemente para fresar pequeñas ranuras para chavetas. *cabezal divisor: es el accesorio ma simportante usado en las maquinas fresadoras.Su función principal es soportar la pieza y proveer por medio de un disco divisor cualquier ángulo de rotación deseado.