Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Primaria

Sistemas de Lubricación: Clasificación y Aplicaciones

La lubricación es un proceso fundamental en el funcionamiento y mantenimiento de la maquinaria. Los sistemas de lubricación se pueden clasificar según varios criterios:

• Tipo de lubricante: Aceites o grasas.
• Elemento a lubricar y tipo de lubricación necesaria: Cojinetes, engranajes, guías, etc.
• Necesidad de refrigeración: Sistemas con o sin refrigeración adicional.
• Uso de la máquina: Aplicaciones específicas y requerimientos de lubricación.

Lubricación con Aceites

Existen diferentes métodos de lubricación con aceites, que se pueden agrupar en las siguientes categorías:

1. Lubricación con Pérdida Total

En este tipo de lubricación, el aceite se elimina después de su uso. Algunos... Continuar leyendo "Sistemas de Lubricación: Tipos, Aplicaciones y Criterios de Fallo en Elementos de Máquinas" »

Universidad Nacional del Callao

Facultad de Ingeniería Mecánica-Energía

Autores: Ing. Sánchez V, Victoriano e Ing. Emiliano Loayza H.

8 julio 2013

Este documento presenta una serie de problemas resueltos y un examen sustitutorio de la asignatura Procesos de Manufactura I, impartida en la Facultad de Ingeniería Mecánica-Energía de la Universidad Nacional del Callao.

Problemas Resueltos

Problema 1: Cálculo de Costos de Producción

Se presenta un problema de cálculo de costos de producción para un lote de 600 unidades de un dispositivo mecánico. Se deben determinar:

• Tiempo de fabricación del lote
• Costo de la máquina
• Costo horario de la máquina
• Costo de manufactura por unidad
• Costo unitario de producción

Problema 2: Fresado de Piezas de Acero

Se... Continuar leyendo "Procesos de Manufactura I: Problemas Resueltos y Examen Sustitutorio" »

Ensayo de Resistencia

Este ensayo no es obligatorio para sistemas con las siguientes cargas de refrigerante:

• Hasta 10 kg de refrigerante L1.
• Hasta 2.5 kg de refrigerante L2.
• Hasta 1 kg de refrigerante L3.

Las tuberías de los sistemas frigoríficos serán sometidas a una prueba neumática a 1,1 veces la presión máxima admisible.

Preparación para la Prueba de Resistencia

1. Las juntas deberán estar perfectamente visibles y accesibles, así como limpias, sin aceite ni óxido. Las juntas se pintarán o aislarán al finalizar la prueba.
2. El sistema deberá ser visualizado antes en busca de elementos sueltos. Si es así, sujetarlos mediante bridas o tapones.
3. Realizar una prueba previa de 1.5 bar.
4. Tomar medidas adecuadas para proteger al personal en caso de

Abonadora Centrífuga

Modificación de la Dosis de Abonado

La dosis de abonado se modifica variando el caudal (Q), y el caudal se regula mediante la apertura de la trampilla, es decir, modificando la abertura del orificio de salida. El caudal de salida suele variar en función de la fluidez del fertilizante y del contenido de la tolva.

Cambio de Marcha

Con un cambio de marcha, las revoluciones se mantienen constantes, y como consecuencia, la máquina va más rápido porque lleva una velocidad mayor y, por tanto, la dosis es menor. Cuando reducimos la marcha ocurrirá lo contrario.

Pulverizadores: Formas de Funcionamiento

Pulverizador Hidráulico

La pulverización se realiza por presión de líquido. El paso de líquido a través de la boquilla de... Continuar leyendo "Optimización de Abonadoras Centrífugas y Pulverizadores" »

Perforadoras: Consideraciones Generales

Arranque

El arranque consiste en la fragmentación del macizo rocoso a un tamaño que permite que el material pueda ser manipulado con el sistema posterior de carga y transporte. El arranque se puede realizar de forma directa o bien por medio de la voladura con explosivos (perforación o voladura). Se decide por el método más económico posible. Ejemplo: si se utiliza una voladura para el caso del arranque de rocas duras, se utiliza una rotopala para realizar el arranque en forma directa de roca blanda.

Perforación

Mediante la operación de perforación se penetra en la roca produciendo una cavidad cilíndrica, para colocar posteriormente los explosivos, siendo los objetivos principales, en este caso,... Continuar leyendo "Perforadoras y Equipos de Compresión: Funcionamiento y Mantenimiento" »

GALD:COBR: Latoiak eta Brontzeak

Zer dira latoiak? brontzeak?

Latoiak zinkez eta kobrez osatutako aleazioak dira. Horiez gain, Pb, Sn eta Al kantitate txikiez osatuak ere egon daitezke latoiaren propietateak modifikatzeko: harikortasuna edota korrosioarekiko erresistentzia, besteak beste. Brontzeak, ordea, eztainuz eta kobrez osatutako aleazioak dira.

Kobre Puruaren Aplikazio Nagusiak

• Errotor barrak: Erresistentzia mekaniko handia jasan behar dutenean izan ezik.
• Armazoia: Erresistentzia mekaniko handia eta tenpleari erresistentzia behar duenean izan ezik.

Superaleazioak

Zein aplikazio motatan erabiltzen dira? Tª altuak eta indar asko jasan beharreko aplikazioetan, aplikazio beroenetarako kobaltozko superaleazioak.

Zein da material mota hauek behar

Concepto de Control en Cascada

Se define como la configuración donde la salida de un controlador de realimentación es el punto de ajuste para otro controlador de realimentación. Más precisamente, el control en cascada involucra sistemas de control de realimentación o circuitos que están ordenados uno dentro del otro. Existen dos propósitos principales para usar control en cascada:

1. Eliminar el efecto de algunas perturbaciones haciendo la respuesta de regulación del sistema más estable y rápida.
2. Mejorar la dinámica del lazo de control.

Ventajas del Control en Cascada

El control en cascada ofrece múltiples ventajas:

1. Estabilidad en la operación.
2. Las perturbaciones en el lazo interno o secundario son corregidas por el controlador secundario,

Impacte Ambiental i Classificació

L'impacte ambiental és el deteriorament del medi ambient provocat pel desenvolupament econòmic i social.

Extensió de l'Impacte

• Gran: Fuita nuclear, extracció de petroli i deforestació.
• Petita: Central nuclear, residus tòxics.

Temps de Solució

• Molt temps: Fuita nuclear, extracció de petroli i deforestació.
• Poc temps: Abocament descontrolat.

Principals Problemes Ambientals

Reducció de la Capa d'Ozó

La Terra conté gasos a la capa d’ozó formats per oxigen que protegeixen de les radiacions solars. Aquestes radiacions causen infeccions i malalties com cataractes i càncer de pell. L'ús d'aerosols per part de l'home genera nous gasos que provoquen forats en la capa d'ozó.

Efecte Hivernacle i Canvi Climàtic

La... Continuar leyendo "Impacte Ambiental i Desenvolupament Sostenible: Conceptes Clau" »

Clasificación de los Materiales Industriales

Atendiendo al origen de las sustancias que los forman, los materiales pueden ser naturales, artificiales y sintéticos. Sin embargo, si atendemos a sus propiedades y a su comportamiento frente a los ensayos de laboratorio, podemos clasificarlos en:

• Materiales Cerámicos

  Presentan baja conductividad eléctrica y térmica; son duros, frágiles y quebradizos (ladrillos, vidrio, porcelana). Poseen una estructura atómica formada por enlaces iónicos-covalentes.

  Clasificación según su Microestructura

  • Cerámicos Cristalinos: Obtenidos a partir de sílice fundida. Presentan gran resistencia mecánica y soportan altas temperaturas. Se emplean en la fabricación de motores, radiadores de infrarrojos, herramientas

Mecanismos de Separación en Procesos Industriales

Los mecanismos de separación se pueden dividir en dos tipologías principales:

• Separación superficial: Se realiza a través de membranas.
• Separación basada en la utilización de materiales granulares: Por ejemplo, lechos de arena.

Tipos de Filtración en Medio Granular

Dentro de la filtración a través de material granular, se diferencian dos tipos principales:

• Filtración lenta
• Filtración rápida

Procesos de Separación Específicos

Los procesos de separación incluyen:

• Tamizado mecánico en superficie
• Tamizado mecánico intersticial
• Mecanismo de transporte de las partículas hasta la superficie de los granos del lecho filtrante y de fijación a su superficie.

Métodos de Separación por Gravedad