Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Primaria

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Tipos de Vehículos, Propiedades de Materiales y Estructuras Automotrices

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Tipos de Vehículos Automóviles

Se clasifican en:

  • Utilitarios: Vehículos pequeños (hasta 3,5m), motorizaciones pequeñas. Uso urbano y desplazamientos cortos. Tres o cinco puertas.
  • Berlinas: Maletero separado del habitáculo. Cuatro puertas.
  • Gran Berlina: Tamaño grande (hasta 5 metros). Gama alta, motorización potente (más de 140cv).
  • Familiar: Similar a la berlina, pero con mayor espacio de carga.
  • Monovolumen: Combina el espacio de un familiar con mayor altura.
  • Descapotable: Techo retráctil o desmontable.
  • Deportivo o coupé: Diseño deportivo, dos puertas.
  • Roadster: Biplaza descapotable, carácter deportivo.
  • Todoterreno: Capacidad para circular fuera de carretera.
  • Pick-up: Cabina con plataforma de carga abierta.
  • Vehículos de transporte:
    • Ligeros:
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Mecánica de Engranajes: Componentes, Tipos y Dimensionamiento Fundamental

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Ruedas Dentadas

Conceptos previos. Ruedas dentadas


Es un sistema preciso, que asegura una relación de Transmisión determinada: según la constitución de las ruedas dentadas serán Capaces de transferir una pequeña carga así como transmitir potencias enormes.

Cuando hablemos de engranajes, normalmente nos estamos Refiriendo a ruedas dentadas. Pero lo que verdaderamente recibe el nombre de Engranaje es la uníón de como mínimo dos ruedas que formalizan una transmisión De movimiento.

Constitución de Ruedas:


En las ruedas dentadas podemos distinguir tres partes

El cubo


Es el Agujero o zona donde se asienta al eje que sustentará la rueda dentada.

El cuerpo


Es la Porción de material que une el cubo con la corona. Si las ruedas son pequeñas Este... Continuar leyendo "Mecánica de Engranajes: Componentes, Tipos y Dimensionamiento Fundamental" »

Ciclo de Refrigeración Automotriz: Funcionamiento y Componentes

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Ciclo de Refrigeración

El compresor aspira el fluido refrigerante en estado de vapor sobrecalentado a baja presión (1.2 bar, -1ºC) y lo comprime, aumentando su presión y temperatura (14 bar, 85ºC). El fluido circula hacia el condensador de alta presión, donde cede calor al aire exterior y se condensa, transformándose en líquido subenfriado (14 bar, 55ºC). Posteriormente, pasa por el filtro deshidratador, que elimina humedad e impurezas. El fluido limpio llega a la válvula de expansión, donde se evapora y disminuye su temperatura (2.5 bar, -10ºC) debido a la pérdida de presión. Finalmente, en el evaporador, absorbe calor del aire del habitáculo, enfriándolo (2.5 bar, 6ºC), y retorna al compresor para reiniciar el ciclo.

Condensador

Ubicado... Continuar leyendo "Ciclo de Refrigeración Automotriz: Funcionamiento y Componentes" »

Funcionamiento y Aplicaciones del Sistema de Inyección en Flujo (FIA)

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Diferencias entre Flujo Segmentado y FIA

FIA (Flow Injection Analysis): En el flujo segmentado, las muestras se transportan desde su inyección hasta el detector por una disolución acuosa que contiene burbujas de aire. Estas burbujas evitan la dispersión de la muestra, favorecen la mezcla entre muestra y reactivos y limpian las paredes del conductor para evitar la contaminación cruzada entre muestras. Por otro lado, la ausencia de burbujas en el sistema FIA permite:

  • Procesos más rápidos.
  • Mejores tiempos de respuesta.
  • Equipos sencillos y versátiles.
  • Menores tiempos entre la señal y el retorno a la línea base.
  • Eliminación de la dispersión y contaminación entre muestras.

Transporte de muestras y reactivos

Transporte de muestras/reactivos: La... Continuar leyendo "Funcionamiento y Aplicaciones del Sistema de Inyección en Flujo (FIA)" »

Fundamentos y Procedimientos Clave en Procesamiento de Minerales y Metalurgia Extractiva

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Procedimiento para el Balance de Finos en Concentración

A continuación, se detallan los pasos clave para la realización del balance de finos y el cálculo de flujos en las etapas de concentración:

  1. Cálculo de Valores de Etapa: Calcular los valores correspondientes a la Etapa Primaria y la Etapa Global (basado en la recuperación).
  2. Definición de Flujos de Relave Global: El TPH (Toneladas Por Hora) y el Fino del Relave Global son la suma del Relave Global de Barrido más el Relave Primario.
  3. Equivalencia de Relaves: Para el TPH y el Fino, el Relave Global de Barrido es equivalente al Relave de Segundo Barrido (2° Barrido).
  4. Determinación de Ley: Calcular la Ley del Relave Global de Barrido y del Relave de Segundo Barrido (2° Barrido).
  5. Equivalencia
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Clasificación y Diseño de Aliviaderos en Presas de Materiales Sueltos

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Aliviaderos de Presas de Materiales Sueltos

Los aliviaderos en presas de materiales sueltos pueden clasificarse según diversos criterios técnicos:

Según la condición de flujo

  • En lámina libre: Se ubican en un costado o lateral de la presa. Son altamente sensibles a sobreelevaciones, lo que los convierte en estructuras muy seguras.
  • En carga: El aliviadero no opera en superficie; funciona de manera análoga a un desagüe de fondo a gran escala. Al estar sumergido, presenta una carga inicial y carece de sensibilidad ante la sobreelevación, lo que los hace más problemáticos. Se emplean habitualmente en balsas o presas situadas aguas abajo de otras estructuras.

Según la posición

  • En laderas: Es la tipología más común. Puede situarse fuera del
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Técnicas de Soldadura: Tipos de Cordones, Equipos de Protección y Prevención de Defectos

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Cordones de Soldadura

El cordón continuo se realiza depositando una banda continua de metal nuevo en una sola pasada constante hacia delante. Para depositar un cordón continuo:

  1. Encender un arco corto y mantenerlo al principio.
  2. Cuando se forme el baño de fusión y la base del cordón empiece a formarse, hay que mover el arco por la pieza que estamos trabajando.
  3. Sostener el electrodo de manera que el portaelectrodo esté siempre un poco por delante del arco.
  4. La acción amontonará el metal en fusión justo detrás del arco.

El arco ondulado dejará metal en un espacio más ancho de lo que se suele hacer con un cordón continuo. Este se logra:

  1. Oscilando del borde a rellenar al otro borde.
  2. Continuar con el movimiento quedándose unos momentos en cada
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Calderas y Generadores de Vapor: Funcionamiento, Componentes y Seguridad

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Principios y Componentes de Calderas y Generadores de Vapor

¿Cuál es el principal objetivo de una caldera?

Generar vapor de agua.

¿Quién fue uno de los precursores de las máquinas a vapor en sus inicios?

Denis Papin.

¿Cuáles son los componentes de una caldera?

Algunos componentes típicos incluyen:

  • Ablandador de agua
  • Manómetro
  • Quemadores
  • Acumulador de agua/vapor
  • Sistema de purga
  • Desaireador de agua
  • Termómetro
  • Escape de gases (chimenea)
  • Contenedor o sistema de alimentación de combustible

¿Cuál es un principio básico del funcionamiento de una caldera?

Una cámara donde se realiza la combustión y una superficie por donde se transfiere el calor al agua u otros fluidos.

¿De qué dependerá la estructura de una caldera?

De una caldera (Nota: Esta respuesta

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Enmuflado, Desemuflado y Acabado de Prótesis: Guía Completa

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1. Esquema General del Desencerado

Preparación del Modelo

  1. Separar la prótesis del modelo, limpiar el modelo con la vaporeta o agua caliente e hidratarlo unos minutos.
  2. Sellar con cera todo el borde de la prótesis al modelo.
  3. Aplicar a toda la escayola visible dos capas de separador escayola-escayola (la segunda cuando haya secado la primera). Impregnar bien el zócalo con el split cast pues debemos recuperarlo entero al final del proceso.

Preparación de la Mufla

  1. Preparar la mufla untándola de vaselina en su interior.
  2. Batir escayola París y cubrir el fondo de la mufla.
  3. Colocar el modelo, bien centrado, en la mufla y verter la escayola vibrando para eliminar las burbujas de aire.
  4. Antes de que endurezca la escayola, eliminar las zonas retentivas y
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Técnicas Profesionales de Reparación y Diagnóstico en Carrocería Automotriz

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Diagnóstico y Evaluación de Daños en Carrocería

Es fundamental determinar si una pieza debe ser sustituida en lugar de reparada, especialmente cuando el coste de la reparación supera el valor de la pieza nueva. Este criterio se establece mediante diagnósticos de anomalías, los cuales se realizan a través de los siguientes métodos:

  • Detección visual: Uso de reflejos de luz para identificar irregularidades.
  • Apreciación al tacto: Comparación sensorial deslizando la mano desde una zona no afectada hacia la dañada.
  • Peines de formas: Herramientas que, al deslizarse, revelan imperfecciones.
  • Garlopa: Repaso de la superficie para detectar desviaciones.

Tipos de Abolladuras

  • Directa: El daño se localiza exactamente en el punto de impacto.
  • Indirecta:
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