Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Primaria

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Centrals elèctriques: Tipus, funcionament i components

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Les centrals elèctriques transformen l’energia primària en energia elèctrica. Aquestes centrals tenen un conjunt de màquines motrius i aparells que s’utilitzen per generar energia elèctrica.

Tipus de centrals elèctriques segons la funció

  • Centrals de base: estan destinades a subministrar energia elèctrica de manera contínua. Tenen una potència elevada i normalment són les centrals nuclears, les grans centrals termoelèctriques i les centrals hidroelèctriques.
  • Centrals de punta: estan projectades per cobrir les demandes d’energia a les hores punta.
  • Centrals de reserva: són les que tenen per objectiu substituir totalment o parcialment la producció d’una central de base, en cas d’avaria o reparació.
  • Centrals de bombament: són
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Mantenimiento de Transformadores y Equipos de Soldadura por Arco

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Mantenimiento y Cuidados de los Transformadores

Para garantizar el correcto funcionamiento y la longevidad de los equipos, es fundamental seguir estas pautas de mantenimiento:

  • Revisar la instalación de conexionado a la red: Asegurarse de que los cables estén en buen estado y se utilicen enchufes homologados.
  • Conexión del transformador: Al conectar el equipo, se debe tener en cuenta el tipo de transformador y la corriente de alimentación (trifásica o monofásica, 220V o 380V).
  • Conexionado de accesorios: Revisar el buen estado de las conexiones de la pinza portaelectrodos y la masa.
  • Protección contra impactos: Evitar los golpes a los transformadores, especialmente si son de corriente continua (C.C.) y cuentan con regulación electrónica.
  • Condiciones
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Fundamentos Esenciales de las Turbomáquinas: Operación, Clasificación y Comparativa Técnica

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Principio de Funcionamiento de una Turbomáquina

Una turbomáquina es un dispositivo rotodinámico mecánico que transforma la energía (de energía de fluido a energía mecánica o viceversa) en su rotor. En este proceso, el flujo continuo de un fluido cambia su momento angular (momento de cantidad de movimiento) entre la entrada y la salida de dicho rotor. También se puede definir como un dispositivo mecánico cuyo componente principal es un rotor a través del cual pasa un fluido de forma continua, modificando su momento de cantidad de movimiento.

Tipos de Máquinas Mecánicas y su Relación con las Turbomáquinas

Para comprender mejor las turbomáquinas, es útil diferenciarlas de otras categorías de máquinas mecánicas:

  • Máquinas Mecánicas

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Cálculo del tiempo necesario para elevar una carga con un cilindro hidráulico

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Determinar el tiempo necesario para elevar una carga de 1000kg a una altura de 25mm utilizando un cilindro hidráulico (sin rozamiento) con las siguientes características.

-Presión: P=100bar.

-Caudal: Q=0,5 l/min.

SOLUCIÓN:

Partiendo de la expresión: Q=V/t, t=V/Q.

Y sabiendo que el volumen es: V=A x h. Se desconoce el área, pero, aplicando la expresión, se obtiene que: P=F/A, A=F/P. Se adaptan las unidades: F=1000Kg x 9,8m/s²=9800N. P=100bar=100 x 10⁵ N/m².

Se calcula el área: A=F/P=9800N/100 x 10⁵ N/m²=9,8 x 10⁻⁴ m².

A partir del área, se puede considerar el diámetro del pistón: A=π x d²/4, d=√(4 x A/π). d=√(4 x 9,8 x 10⁻⁴/ π)=0,035m=35mm.

Se calcula el volumen: V=A x h =9,8 x 10⁻⁴ x 25 x 10⁻³= 2,45 x 10⁻⁵

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Principios de Estaciones de Bombeo: Funcionamiento, Curvas Característicasy Adaptación de Velocidad

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Estaciones de Bombeo

3.1 Explicación del Funcionamiento de la Bomba

Figura 3.1: Ejemplo de Rodete

El agua entra por los huecos (álabes) en la dirección perpendicular al papel, y estos son los encargados de transmitirle energía. La bomba tiene una carcasa (voluta o caracol) por la que sube el agua impulsada por la bomba. Esto ocurre en las bombas pequeñas. En las bombas grandes hay un difusor que ayuda al agua a realizar un recorrido hidrodinámico, mejorando el rendimiento y disminuyendo las pérdidas.

3.1.1 Punto de Funcionamiento

El punto de funcionamiento es el caudal para la altura piezométrica que dan las condiciones actuales para una bomba o estación de bombeo dada y una instalación específica.

La bomba tiene que vencer unas pérdidas... Continuar leyendo "Principios de Estaciones de Bombeo: Funcionamiento, Curvas Característicasy Adaptación de Velocidad" »

Mantenimiento Preventivo del Tractor: Calendario de Tareas por Horas de Trabajo

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Operaciones diarias (después de 5-10 h de trabajo)

  • Chequear el nivel de aceite del cárter del motor en frío.
  • Abastecer el tanque de combustible después de cada jornada de trabajo y no al principio, para evitar así la mezcla del combustible con el agua condensada de la masa de aire que ocupa el depósito si este permanece vacío, y permitir el sedimento de las impurezas en el fondo del depósito durante la noche.
  • Verificar el nivel de agua del radiador y rellenar si es necesario.
  • Limpiar el filtro del aire y chequear el nivel y la limpieza de su aceite.

Operaciones semanales (después de 50-60 h de trabajo)

  • Repetir las operaciones de mantenimiento diarias.
  • Comprobar la presión de los neumáticos: mantener la correcta presión de inflado es de
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Turbomáquinas: Tipos, Componentes y Funcionamiento

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Principio de Funcionamiento de las Turbomáquinas según Luicini

Estator

Formado por los álabes unidos a la carcasa de la turbina. Como su nombre indica, representa la parte fija de la turbina.

Rotor

Lo componen ruedas de álabes unidas al eje que constituyen la parte móvil de la turbina. Reciben la energía procedente del fluido y la transforman en energía mecánica.

Escalonamiento

Cada pareja formada por una corona estator y otra corona rotor se conoce con el nombre de etapa o escalonamiento. En las turbinas, el escalonamiento comienza con una corona estator seguida de una corona de rotor.

¿Qué es una Turbina?

Es una máquina hidráulica que intercambia energía entre el fluido y el entorno, cediéndola en función de las necesidades y condiciones... Continuar leyendo "Turbomáquinas: Tipos, Componentes y Funcionamiento" »

Fundamentos y Cálculos Esenciales en Sistemas de Aire Comprimido e Hidráulica Industrial

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Problemas Fundamentales de Termodinámica y Sistemas de Aire Comprimido

1. Cálculo de Presión por Variación de Temperatura (Ley de Gay-Lussac)

Problema: Una cierta cantidad de gas se encuentra a la presión de 790 mm Hg cuando la temperatura es de 25°C. Calcular la presión que alcanzará si la temperatura sube hasta los 200°C.

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Dado que el volumen y la masa permanecen constantes en el proceso, podemos aplicar la Ley de Gay-Lussac:

La presión puede expresarse en mm Hg, y el resultado se obtendrá en las mismas unidades. Sin embargo, la temperatura debe expresarse obligatoriamente en Kelvin (K) para aplicar la ley de gases ideales.

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2. Principios Operacionales de Compresores de Tornillo

2.1. ¿Por qué los compresores de tornillo comprimen aire

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Doblado de Chapa: Fundamentos, Procesos y Factores Clave

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10-A32 DOBLADO I

1. Definición de Doblado de Chapa

El doblado es un proceso de matricería que consiste en modificar el plano original de una chapa, mediante la presión ejercida sobre ésta por un punzón o una matriz, generando dos o más planos distintos.

2. Factores que Influyen en el Radio Resultante en el Doblado de Chapa

En los procesos de doblado, las aristas resultantes de la deformación del plano inicial de una chapa forman un pequeño radio, cuyo valor depende principalmente de:

  • El ángulo de doblado.
  • El espesor del material.
  • Las características físico-mecánicas del material.

3. Diferencia entre Doblado y Curvado de Chapa

La diferencia fundamental radica en el radio de la arista formada. Si el radio es mínimo o de pequeño valor, se... Continuar leyendo "Doblado de Chapa: Fundamentos, Procesos y Factores Clave" »

Tratamientos Térmicos y Termoquímicos del Acero: Tipos y Efectos en la Corrosión

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Tratamientos Térmicos y Termoquímicos del Acero: Tipos y Efectos

Los tratamientos térmicos son procesos fundamentales para que el acero alcance las propiedades mecánicas deseadas. La clave reside en las reacciones que se producen en el material durante el calentamiento y enfriamiento, siguiendo pautas y tiempos específicos.

Tratamientos Térmicos Principales

  • Temple: Su objetivo es endurecer y aumentar la resistencia del acero. Se calienta el acero a una temperatura ligeramente superior a la crítica (900-950ºC) y se enfría rápidamente en un medio como agua o aceite.
  • Revenido: Tratamiento complementario al temple. Disminuye la dureza y resistencia del acero templado, elimina tensiones internas y mejora la tenacidad, ajustando la dureza
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