Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Primaria

Operaciones de Mecanizado

A continuación, se describen diversas operaciones fundamentales en los procesos de mecanizado por arranque de viruta.

1. Trabajo de Diseño y Trazado

   Operaciones manuales previas al mecanizado que incluyen el trazado (con rayador de acero, escuadra, gramil o regulador de altura y divisores) y el marcado con punzón y martillo para señalar los centros de los agujeros.

2. Punto de Perforación (Spot Drilling)

   Consiste en realizar un pequeño agujero cónico que sirve como guía precisa para la broca del agujero final, evitando que esta se desvíe. Se utiliza comúnmente en fresadoras y centros de mecanizado.

3. Centro de Perforación (Center Drilling)

   Su objetivo es crear un agujero que servirá como punto de apoyo y centro de rotación

Control Proporcional Integral (PI)

El control PI mantiene la base del control proporcional, pero añade a la salida la acción integral. Esta acción corrige el sistema tomando en cuenta la magnitud del error y el tiempo que este ha permanecido; para ello, se programa en el control una constante integral (I).

Manual Reset y Constante Integral (I)

• Manual Reset: Es una técnica para eliminar el error estacionario. Su limitación radica en que solo es efectiva mientras el sistema mantenga las mismas características operativas que tenía al momento del ajuste.
• Constante Integral (I): Se define formalmente como "la cantidad de veces que aumenta la acción proporcional por segundo". La salida se corrige en una cantidad equivalente a la integral del

Proceso de Soldadura MIG-MAG: Inicio y Fin

Inicio del Proceso de Soldadura MIG-MAG

El primer paso será regular la intensidad de corriente y la velocidad del hilo. Seguidamente, procederemos al encendido del arco. Normalmente es muy sencillo, empleando un sistema llamado encendido fusible. Al accionar la pistola, la corriente discurrirá por el alambre, calentándolo y fundiéndolo, estableciendo así el arco de soldeo.

Finalización de la Soldadura MIG-MAG y Prevención de Cráteres

Para detener la soldadura, bastará con dejar de accionar el gatillo de la pistola, cortando de esta forma el flujo de metal y corriente.

Poder configurar una rampa de subida para el comienzo y una rampa de bajada para el final evitaría la aparición de cráteres que... Continuar leyendo "Proceso de Soldadura MIG-MAG: Inicio, Fin y Posiciones Clave" »

Clasificación de las fibras atendiendo a su composición

Fibras no metálicas

Entre las fibras no metálicas, se encuentran las de vidrio, amianto, Boro sobre Wolframio, grafito, nylon 66 y silicatos fundidos. Las más importantes son las de vidrio, carbono y dentro de las fibras orgánicas la de aramida.

Fibras metálicas

Las fibras o alambres metálicos se han utilizado desde hace mucho tiempo, son conocidos los zunchos en el hormigón armado, en el automóvil los arrollamientos de alambre de las mangueras de presión y, en sistemas más modernos.

Todos estos filamentos se producen, con excepción del aluminio, por trefilado. No obstante, la resistencia mecánica alcanza los valores máximos, acaso superado solo por los "whiskers".

Whiskers o

Sistemes de Control: Llaç Obert i Tancat

Els sistemes de control poden ser de dos tipus: sistemes de llaç obert i sistemes de llaç tancat. La principal diferència entre ells radica en la manipulació de la sortida.

Sistema de Control de Llaç Obert

En un sistema de control de llaç obert, la sortida no afecta l’entrada. El senyal d’entrada actua directament sobre els elements que s’encarreguen de controlar el comportament del sistema.

Sistema de Control de Llaç Tancat

És molt habitual que el sistema de control prengui certes decisions en funció del comportament de la sortida o de l’efecte que pretenem aconseguir. Es tracta, llavors, de sistemes de llaç tancat. La realimentació en un sistema de control de llaç tancat permet la influència... Continuar leyendo "Sistemes de Control i Components Electrònics Essencials" »

Tratamientos de los Materiales: Tipos y Aplicaciones

Tratamientos Térmicos

Los tratamientos térmicos modifican las propiedades mecánicas de los materiales mediante ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento. No alteran la composición química del material. El proceso general consta de tres fases:

1. Calentamiento hasta una temperatura específica (usualmente por encima de la temperatura crítica Ac3).
2. Mantenimiento a esa temperatura.
3. Enfriamiento (la velocidad de enfriamiento es clave).

Tipos de tratamientos térmicos:

• Temple: Calentamiento a una temperatura ligeramente superior a la crítica (900-950°C), seguido de un enfriamiento rápido (transformación de austenita a martensita). Aumenta la dureza y resistencia del acero, pero también

Matrices Poliméricas: Uso y Requisitos para Fibras

Ventajas de las Matrices Poliméricas

Las matrices poliméricas son las más utilizadas debido a factores clave:

• Económicos.
• Bajo peso.
• Fácil conformado.

Clasificación de Polímeros

Se distinguen dos tipos principales de polímeros en función de su comportamiento térmico:

Polímeros Termofijos (Termoestables)

Son polímeros rígidos (alto grado de entrecruzamiento). Sus características incluyen:

• No permiten ciclos de calentamiento y enfriamiento.
• Son térmicamente estables.
• Presentan un menor número de huecos (baja permeabilidad).

Requisitos para Polímeros utilizados como Fibra (Termoplásticos)

Para poder actuar como fibra, el polímero debe poder estirarse y volver a su forma original, permitiendo... Continuar leyendo "Fundamentos de la Ciencia de Materiales: Polímeros, Cerámicos y Alótropos del Carbono" »

Ejercicio torneado

: t=longitud cilindrar/velociad avance;
numero pasadas=espesor/profundidad(ap);espesordesbaste=(diametrof-diametroi-ap*2)/2; para mrr usa N/Ks=N/Fc;
Cilindrar=>t=longitud cilindrar/velocidadavance;por cada pasada el diámetro(df)=>diámetro inicial-2(segunda pasada,4 la tercera pasada...)*profundidad de avance;numero de pasadas=(diámetro ext-diámetro interior)/2Refrentar=>t=numero pasadas*radio a refrentar/(velocidad avnce*n);numero de pasadas=>(diámetro ext- diámetro interior)/2.  Comparadores mecánicos(alesometro);pie de rey;micrómetro o palmer;Proyector de perfiles;Gonometro(Ángulo);Regla de senos.;Niveles de burbuja;

Nitruro de boro cúbico (CBN

Se usan en fundición, materiales templados y termo-resistentes.... Continuar leyendo "Herramientas de corte hechas con cobalto" »

Películas Plásticas Flexibles

Prácticamente todas las películas plásticas flexibles son imprimibles en la mayoría de los sistemas de impresión. Para ello, es necesario someter a los plásticos a tratamientos específicos para aumentar la tensión superficial, con el fin de que la tinta se fije convenientemente.

Se emplean sobre todo en el sector del envase y embalaje. Sus propiedades de barrera, su bajo peso, su flexibilidad y su bajo coste hacen que sean materiales muy adecuados para funciones de protección y transporte de alimentos.

Principales películas plásticas flexibles

• Celofán: Es transparente y de procedencia natural, ya que se obtiene de la celulosa. Es impermeable, aunque se reblandece.
• Poliéster: Sus diferencias fundamentales

El Motor de Combustión Interna

El motor de combustión interna es una máquina térmica capaz de transformar la energía térmica almacenada en un fluido combustible en energía mecánica, proporcionando trabajo y consiguiendo movimiento.

Definiciones Previas

• Motor térmico: Máquina térmica que produce energía mecánica por el aprovechamiento de la energía térmica almacenada en un fluido mediante una combustión.
• Motor de combustión interna (MCI): Motor térmico en el que la combustión se produce en su interior.
• Motor de combustión interna alternativo (MCIA): Motor de combustión interna en el que el ciclo de trabajo y la transmisión de fuerza se producen mediante el desplazamiento lineal y repetitivo de un émbolo o pistón.
• Motor de encendido