Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Otros cursos

LA Floculación ES UNA ETAPA REVERSIBLE DE “Colisión ENTRE GOTAS” QUE POR SU CARÁCTER DE REVERSIBILIDAD NO SIEMPRE CONDUCE A LA COALESCENCIA, ¿CUÁNDO ES MAYOR LA VELOCIDAD DE Floculación? 
1.- Mayor es el contenido de agua de la emulsión (existen muchas gotas por unidad de volumen de emulsión). 2.- La temperatura de la emulsión es alta (a mayor temp. Aumenta la frecuencia de choques entre gotas). 3.- La velocidad de la fase continua es baja (existe escasa resistencia del petróleo al movimiento de las gotas de agua que deben chocar). 4.- Se excitan por un modo externo los choques con campos eléctricos LA COALESCENCIA ES UNA ETAPA IRREVERSIBLE DE CRECIMIENTO DE LA GOTA,  ¿CUANDO ES MAYOR? 1.-
La velocidad de floculación es alta.... Continuar leyendo "Que es el signo de una emulsión" »

Comprobación de la Sonda Lambda: Diagnóstico y Funcionamiento

La sonda lambda, también conocida como sensor de oxígeno, es un componente crucial para el control de emisiones y la eficiencia del motor. Su función principal es medir la cantidad de oxígeno en los gases de escape para ajustar la mezcla aire-combustible.

Medición de la Mezcla Aire-Combustible

• Mezcla Rica: Indica un exceso de combustible y una baja cantidad de oxígeno en los gases de escape.
• Mezcla Pobre: Indica un exceso de oxígeno y una baja cantidad de combustible en los gases de escape.

Señal Eléctrica de la Sonda Lambda

La sonda lambda genera una señal eléctrica que varía entre 0 y 1 voltio (V), reflejando la composición de la mezcla:

• 0 V (o valores cercanos a 0.1 V)

Tipos de Corte Térmico en la Industria

El corte térmico es un conjunto de procedimientos industriales que utilizan el calor para seccionar materiales. A continuación, se describen los métodos más comunes:

Corte por Plasma

El corte por plasma es un procedimiento que se basa en elevar la temperatura de la zona que se desea cortar a aproximadamente 20.000 °C de una forma muy localizada. Esto provoca que el material se seccione mediante una corriente gaseosa de alta velocidad, denominada plasma.

Corte por Oxicorte

El oxicorte es una operación de corte que se realiza mediante un soplete alimentado por un gas combustible (como acetileno o propano) y oxígeno. Esta técnica es ampliamente utilizada para cortar metales ferrosos de gran espesor.

Corte

Tipos de Control Industrial Avanzados y Específicos

Componentes y Funcionamiento del Sistema de Suspensión

Misión y Tipos de Rótulas de Suspensión

Las rótulas de suspensión son elementos de unión esenciales entre las manguetas y los brazos o tirantes de suspensión que se conectan a la carrocería. Su misión principal es absorber los movimientos y vibraciones que se producen entre estos componentes cuando las ruedas suben y bajan debido a las irregularidades del terreno.

Tipos de Rótulas en Función de la Carga

• Rótulas de carga por tensión: Se colocan en sentido contrario a la carga que aplica el amortiguador.
• Rótulas de carga por compresión: Se aplican en el mismo sentido de la carga que aplica el amortiguador.
• Rótulas sin carga: Trabajan en sentido radial con la única misión de sujetar

Aditivos para Plásticos

El polímero obtenido en la polimerización, en la mayoría de los casos, no tiene una utilidad práctica. Podemos solucionarlo mediante la adición de productos auxiliares, los "aditivos".

Tipos de Aditivos

• Estabilizadores: Muchos plásticos se moldean con aporte de calor, y la pieza moldeada estará expuesta a la luz, otras radiaciones y efectos químicos. Debemos estabilizar la cadena mediante estabilizadores.
• Absorbentes UV: Absorben la radiación ultravioleta, impidiendo que actúe sobre el polímero.
• Plastificantes: Confieren flexibilidad al plástico. Un número reducido de plásticos los admite.
• Lubricantes: Existen dos tipos: internos (para solucionar dificultades en la masa) y externos (para el deslizamiento sobre

T8 - Aspectos Generales del Conformado Plástico

Limitaciones

Coste de utillajes, precisión limitada, materiales a emplear son limitados ya que no todos se pueden deformar fácilmente.

Factores que Influyen en la Deformación Plástica

• Temperatura: Reduce la tensión de fluencia.
• Tasa de deformación: Depende de la temperatura también.
• Estado tensional.
• Otros factores: fricción y aspectos metalúrgicos.

Limitación del Ensayo de Tracción

Se realiza a temperatura ambiente, es complicado realizar ensayos a velocidad de deformación constante, no reproduce bien los estados tensionales característicos de procesos concretos.

Acritud - Endurecimiento por Deformación

Endurecimiento por deformación plástica debido al incremento de la densidad de dislocaciones... Continuar leyendo "Conformado de Metales: Tecnologías y Procesos" »

Normativa UNE 100 151:1988

Procedimiento de Ensayo en Tuberías Metálicas

Este documento establece los pasos esenciales para la verificación de la estanquidad y resistencia mecánica de las tuberías metálicas.

1.1 Preparación de la Red

Para garantizar la seguridad y la precisión del ensayo, se deben seguir los siguientes pasos:

• Cierre de todos los terminales abiertos, mediante tapones o válvulas.
• Eliminación de todos los aparatos y accesorios que no puedan soportar la presión de ensayo.
• Desmontaje de todos los aparatos de medida y control.
• Cierre de las válvulas que delimitan la sección sometida a ensayo o taponamiento de los extremos.
• Apertura de todas las válvulas incluidas en la sección sometida a ensayo.
• Comprobación de que todos los

Fundamentos del Proceso de Embutición

La **embutición** de una plancha consiste en darle una forma tridimensional. Se realiza colocando una **plancha** sobre la cavidad de una **matriz** para ser empujada hacia su interior mediante un **punzón**. La plancha se mantiene plana contra la cara superior de la matriz mediante una **placa pisón**.

Ejemplos de Aplicación

• Latas de bebidas
• Casquillos de municiones

Parámetros Clave del Proceso de Embutición

Parámetros Geométricos

Los parámetros clave incluyen:

• Di: Diámetro del disco de material a embutir.
• Dp: Diámetro del punzón.

Es crucial que el **punzón** y la **matriz** tengan las esquinas redondeadas; de lo contrario, se trataría de un proceso de **troquelado**.

El Juego (C)

El **juego (C)** entre... Continuar leyendo "Procesos de Conformado de Metales: Embutición, Estirado, Forja y Extrusión" »

Definición de Engranaje

Un **engranaje** es la unión de, como mínimo, dos **ruedas dentadas** que realizan una **transmisión de movimiento** entre ejes cercanos. La rueda más pequeña se denomina **piñón**, y la rueda conducida gira en sentido inverso al piñón. La velocidad puede **aumentar o disminuir** según el número de dientes de cada rueda.

Partes de una Rueda Dentada

• El **cubo**: Es el agujero donde se introduce el eje.
• El **cuerpo**: Es el material que une el cubo con la corona.
• La **corona**: Es la superficie perimetral donde se encuentran los dientes.

Tipos de Engranajes

Engranajes con Dentado Interior

Sus **diámetros primitivos** son tangentes en el interior. El piñón interior debe tener una diferencia de, como mínimo, **25... Continuar leyendo "Engranajes: Definición, Tipos y Componentes Esenciales" »