Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Otros cursos

Motores de Combustible Dual

Un motor dual, también conocido como motor bicombustible o mixto, es capaz de utilizar dos tipos de combustible, como gas natural y diésel, o gasolina y gas natural. Fueron desarrollados originalmente durante la Segunda Guerra Mundial debido a la disponibilidad de grandes cantidades de gas natural a precios bajos. Su funcionamiento implica comprimir la mezcla de gas y aire en la cámara de combustión hasta alcanzar presiones similares a las de un motor diésel. Para evitar el autoencendido y la detonación, se utilizan mezclas de combustible gaseoso más pobres, con una composición por debajo de los límites de explosión. La potencia generada está limitada por la tendencia a la detonación del combustible gaseoso,... Continuar leyendo "Motores de Combustible Dual y Sistemas de Sobrealimentación: Funcionamiento y Mantenimiento" »

Métodos de Roscado

El roscado es el proceso de crear una rosca en un elemento cilíndrico o en la periferia de un agujero. Se puede realizar de las siguientes maneras:

• Roscado a mano: Realización de una rosca en un elemento cilíndrico o en la periferia de un agujero.
• Roscado a máquina: Proceso automatizado para la creación de roscas.

Partes de los Machos de Roscar

Los machos de roscar, herramientas esenciales para el roscado, se componen de las siguientes partes:

• Cabeza cuadrada: Para el acoplamiento con la herramienta de giro.
• Mango: Parte de sujeción.
• Cono de incidencia: Facilita el inicio del roscado.
• Cuerpo roscado: Contiene las crestas y valles que forman la rosca.
• Acanaladuras: Permiten la evacuación de la viruta.

El roscado de tornillo se... Continuar leyendo "Roscado y Elementos de Fijación: Tornillos, Tuercas, Arandelas y Remaches" »

Procesos de Transformación de Materiales Plásticos

Extrusión

La extrusión es un proceso fundamental en la industria del plástico. Sus características principales son:

• Se obtiene de perfiles de longitud definida o indefinida.
• Es un proceso de alto rendimiento.
• Las extrusoras se definen en función del diámetro del husillo.
• Es un simple proceso de aporte de material plastificado que inicia un proceso de moldeo o conformado.

Moldeo por Extrusión-Soplado

Este proceso consiste en situar un cilindro calentado (parison) entre las mandíbulas de un molde. Se cierra el molde y se insufla aire comprimido, forzando al plástico a expandirse y adaptarse a la concavidad del molde.

Características del Moldeo por Extrusión-Soplado

• Permite la obtención de

Ensamblaje de Piezas: Conceptos Fundamentales

El ensamblaje de piezas es el proceso de unir, de forma temporal o permanente, dos o más elementos para crear un conjunto funcional. Esta unión es crucial en la fabricación y el mantenimiento industrial.

Tipos de Uniones en el Ensamblaje

• Uniones Fijas: No están diseñadas para ser separadas sin provocar algún daño o deformación en los elementos unidos.
  • Ejemplos: Soldadura, remaches.
• Uniones Desmontables: Están diseñadas para permitir la separación de los elementos sin provocar ningún daño o deformación, facilitando el mantenimiento o la sustitución de componentes.
  • Ejemplos: Uniones con tornillos y tuercas, pasadores, chavetas.

Roscas: Elemento Clave en Uniones Desmontables

Una rosca es una... Continuar leyendo "Fundamentos de Uniones Mecánicas y Roscas en Tecnología Industrial" »

Sistema de Alimentación

El sistema de alimentación o llenado tiene como función recibir el material de moldeo fundido, que procede del cilindro de plastificación de la máquina, y conducirlo hasta la cavidad del molde. Este sistema consta fundamentalmente de las siguientes partes: bebedero, canales de alimentación y distribución, entradas y cavidad de moldeo.

1.- Bebedero, Mazarote y Pozo Frío

El bebedero de inyección es un orificio troncocónico que, generalmente, está realizado en la placa fija del molde y que permite el paso del flujo del material procedente de la boquilla de la máquina de inyección hacia los canales y cavidades del molde, al cerrar la máquina. El taladro del bebedero es de forma cónica, quedando el diámetro mayor... Continuar leyendo "Sistemas de Alimentación en Moldes de Inyección: Componentes y Diseño" »

Criterios de selección de válvulas

• Tamaño (DN): las válvulas están normalizadas a un Diámetro Nominal y se dimensionan según el caudal y los factores específicos del proceso.
• Función: depende de los requerimientos técnicos: aislamiento, retención, regulación o seguridad.
• Materiales: el material de fabricación de la válvula debe ser compatible con el material de la instalación y el fluido.
• Presión nominal (PN): se selecciona según la presión de trabajo y la temperatura, expresada mediante la escala PN (PN 25, 40, 64, 100, etc.).
• Fluidos corrosivos: las superficies internas deben estar fabricadas con materiales resistentes a la corrosión.
• Materias sólidas: la presencia de sólidos puede provocar erosión y pérdidas por un sellado

¿Qué es el Aire Comprimido?

El aire comprimido es un gas incoloro, insípido e inodoro, compuesto por una mezcla de gases (78% nitrógeno, 21% oxígeno) sometido a presión mediante un compresor. Se utiliza como un medio para almacenar, transportar y transmitir energía, siendo fiable, seguro y sencillo. Es la cuarta forma de energía más importante, después del agua, el gas y la electricidad. Actualmente, más del 20% del consumo energético en la industria corresponde al aire comprimido.

Usos del Aire Comprimido en la Industria

El 90% de las industrias utilizan aire comprimido en sus procesos. Algunos ejemplos:

• Industria farmacéutica: aire exento de aceite.
• Sector automotriz: maquinaria de fabricación.
• Industria química: aire puro y estéril.

Protección Catódica

La protección catódica es un sistema de protección contra la corrosión ampliamente difundido tanto en el campo naval como en el de la industria. Tiene como fundamento la polarización, a potenciales más negativos, de la superficie metálica hasta alcanzar un grado de polarización en el cual se acepta que dicha superficie metálica es inmune a la corrosión.

Concepto Fundamental

El concepto principal consiste en forzar que la superficie metálica actúe como cátodo, mediante la inyección de electrones para que el proceso anódico no tenga que aportar ninguno.

Métodos de Aplicación

• Corriente impresa: Utiliza una fuente externa de corriente, como por ejemplo un rectificador.
• Ánodos de sacrificio: Se basa en la conexión

Estimación de la IMD en Planes de Aforos

En un plan de aforos, la Intensidad Media Diaria (IMD) en una sección de carretera con un aforo de cobertura de 24 horas se estima mediante la siguiente fórmula: IMD = Af16 x N x L x S.

• Af16: Valor del aforo.
• N: Coeficiente de nocturnidad para obtener el volumen en 24 horas.
• L: Factor de variación mensual.
• S: Factor de corrección para sábados y domingos.

Los factores proceden de una estación afín, la cual presenta pautas de variación de intensidades similares. Los coeficientes N y L corresponden al mes del aforo, mientras que S es un coeficiente anual.

Factores que Influyen en la Circulación Viaria

Los factores principales son: factor humano, vehículo, infraestructura y ordenación/regulación. En... Continuar leyendo "Fundamentos de Ingeniería de Tráfico y Planificación de Aforos" »

Evaluación de Conocimientos: Arquitecturas de Automatización y Sensores

Preguntas de Opción Múltiple (1-7)

1. Arquitectura de red centralizada

   Una arquitectura de red centralizada se caracteriza porque:

   • a) El elemento de actuación es el responsable último de la gestión del sistema de automatización.
   • b) El elemento sensorial es el responsable último de la gestión del sistema de automatización.
   • c) El elemento de control es el responsable último de la gestión del sistema de automatización.

2. Función de los actuadores en red centralizada

   En una tipología centralizada de red, los actuadores se encargan de:

   • a) Convertir las órdenes procedentes del controlador en acciones sobre el sistema.
   • b) Convertir las órdenes procedentes del entorno en acciones