Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Otros cursos

Fundamentos y Áreas de Control en Sistemas Domóticos

1. Áreas de Control en un Sistema Domótico

Las instalaciones domóticas se estructuran en torno a cinco áreas principales de control:

• Seguridad
• Eficiencia energética
• Control del entorno
• Ocio y entretenimiento
• Comunicación

2. Servicios Asociados a Cada Área de Control

A continuación, se indican cuáles son los servicios específicos que ofrece cada área de control:

• Área de Seguridad:
  • Alarmas técnicas de incendio y humo.
  • Alarmas técnicas de gas.
• Área de Eficiencia Energética:
  • Gestión de dispositivos eléctricos.
  • Gestión de electrodomésticos.
• Área de Control del Entorno:
  • Simulación de presencia.
  • Telemonitorización.
• Área de Ocio y Entretenimiento:
  • Radiodifusión sonora (AM, FM y DAB).
  • Televisión

T8 - Aspectos Generales del Conformado Plástico

Limitaciones

Coste de utillajes, precisión limitada, materiales a emplear son limitados ya que no todos se pueden deformar fácilmente.

Factores que Influyen en la Deformación Plástica

• Temperatura: Reduce la tensión de fluencia.
• Tasa de deformación: Depende de la temperatura también.
• Estado tensional.
• Otros factores: fricción y aspectos metalúrgicos.

Limitación del Ensayo de Tracción

Se realiza a temperatura ambiente, es complicado realizar ensayos a velocidad de deformación constante, no reproduce bien los estados tensionales característicos de procesos concretos.

Acritud - Endurecimiento por Deformación

Endurecimiento por deformación plástica debido al incremento de la densidad de dislocaciones... Continuar leyendo "Conformado de Metales: Tecnologías y Procesos" »

Tornillería: tipos, medidas y características

Tornillo de métrica y cómo se mide: Tornillo con rosca estándar en milímetros (sistema métrico). Se mide su diámetro exterior, longitud y paso de rosca.

Sistemas de medida en tornillería

Sistemas de medida en tornillería: Métrico (milímetros) y sistema de pulgadas (SAE o UNC/UNF).

Identificación y resistencia

Identificar tornillos de alta resistencia: Tienen marcas en la cabeza que indican su grado de resistencia, como 8.8, 10.9 y 12.9 en sistema métrico.

Tornillos Torx

Por qué se usan tornillos Torx en automoción: Permiten una gran transmisión de apriete y reducen el riesgo de dañar la cabeza al apretar o aflojar.

Tuerca autoblocante

Tuerca autoblocante: Tiene un mecanismo, como un inserto... Continuar leyendo "Tornillería y componentes amovibles en automoción: medidas, identificación y mantenimiento" »

Normativa UNE 100 151:1988

Procedimiento de Ensayo en Tuberías Metálicas

Este documento establece los pasos esenciales para la verificación de la estanquidad y resistencia mecánica de las tuberías metálicas.

1.1 Preparación de la Red

Para garantizar la seguridad y la precisión del ensayo, se deben seguir los siguientes pasos:

• Cierre de todos los terminales abiertos, mediante tapones o válvulas.
• Eliminación de todos los aparatos y accesorios que no puedan soportar la presión de ensayo.
• Desmontaje de todos los aparatos de medida y control.
• Cierre de las válvulas que delimitan la sección sometida a ensayo o taponamiento de los extremos.
• Apertura de todas las válvulas incluidas en la sección sometida a ensayo.
• Comprobación de que todos los

Acero galvanizado, radiadores y termos: preguntas y respuestas técnicas

Acero galvanizado

1. El proceso del galvanizado en el acero se realiza para protegerlo de la acción corrosiva: ¿Qué elemento se utiliza para realizar esta protección? a) Zinc
2. Según el video de la roscadora eléctrica de acero galvanizado: ¿Cuál es el orden de elementos que componen la misma para mecanizar una tubería? (DUDA) a) Sistema de anclaje del tubo, corta tubos, terraja, seguro fileteado y escariador
3. Los mandos de accionamiento de la roscadora eléctrica, según aparece en el video, son: (pregunta que suma o resta 0,5 puntos) c) Paro, marcha
4. ¿Cómo se llama el accesorio que cumple la misma función de un enlace en el acero galvanizado? a) Unión Dresser
5. ¿Cuál

Conceptos Fundamentales en el Moldeo por Inyección

Clasificación de Agujeros

• ¿Cuáles son los agujeros más sencillos de fabricar?: Los pasantes.
• ¿Cuáles son los agujeros más complicados de fabricar?: Los no pasantes.

Tipos de Moldes

¿Para qué son los moldes de "cavidades múltiples" y los "moldes familiares"?

• Cavidades múltiples: Para fabricar varias piezas idénticas a la vez.
• Moldes familiares: Para crear varias piezas diferentes al mismo tiempo.

El Punto de Inyección y el Flujo del Fundido

Importancia del punto de inyección

Es crucial porque influye directamente en la calidad de la pieza, garantiza un llenado adecuado, optimiza los tiempos de llenado y, en consecuencia, reduce los tiempos de fabricación.

Dirección de contracción

El grado... Continuar leyendo "Fundamentos Técnicos del Moldeo por Inyección de Plásticos" »

Fundamentos del Proceso de Embutición

La **embutición** de una plancha consiste en darle una forma tridimensional. Se realiza colocando una **plancha** sobre la cavidad de una **matriz** para ser empujada hacia su interior mediante un **punzón**. La plancha se mantiene plana contra la cara superior de la matriz mediante una **placa pisón**.

Ejemplos de Aplicación

• Latas de bebidas
• Casquillos de municiones

Parámetros Clave del Proceso de Embutición

Parámetros Geométricos

Los parámetros clave incluyen:

• Di: Diámetro del disco de material a embutir.
• Dp: Diámetro del punzón.

Es crucial que el **punzón** y la **matriz** tengan las esquinas redondeadas; de lo contrario, se trataría de un proceso de **troquelado**.

El Juego (C)

El **juego (C)** entre... Continuar leyendo "Procesos de Conformado de Metales: Embutición, Estirado, Forja y Extrusión" »

Definición de Engranaje

Un **engranaje** es la unión de, como mínimo, dos **ruedas dentadas** que realizan una **transmisión de movimiento** entre ejes cercanos. La rueda más pequeña se denomina **piñón**, y la rueda conducida gira en sentido inverso al piñón. La velocidad puede **aumentar o disminuir** según el número de dientes de cada rueda.

Partes de una Rueda Dentada

• El **cubo**: Es el agujero donde se introduce el eje.
• El **cuerpo**: Es el material que une el cubo con la corona.
• La **corona**: Es la superficie perimetral donde se encuentran los dientes.

Tipos de Engranajes

Engranajes con Dentado Interior

Sus **diámetros primitivos** son tangentes en el interior. El piñón interior debe tener una diferencia de, como mínimo, **25... Continuar leyendo "Engranajes: Definición, Tipos y Componentes Esenciales" »

Máquinas Herramienta Fundamentales en la Industria

El Torno

El torno es la máquina giratoria más común y más antigua. Sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras una herramienta de corte da forma al objeto.

La herramienta puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, permitiendo obtener diversas geometrías:

• Piezas con partes cilíndricas o cónicas.
• Cortes de acanaladuras.
• Piezas lisas, utilizando herramientas especiales.

La Cepilladora

La cepilladora es la mayor de las máquinas de vaivén. En este proceso, se mueve la pieza sobre la herramienta, que se encuentra fija. Después de cada vaivén, la pieza se desplaza lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta.

La cepilladora permite realizar:... Continuar leyendo "Fundamentos del Mecanizado: Tipos y Funcionamiento de las Máquinas Herramienta Esenciales" »

1. Mecanismo de Accionamiento de los Frenos de Servicio

El sistema de accionamiento hidráulico tiene como misión generar **presión** y hacerla llegar a los **actuadores hidráulicos**, que incluyen las pinzas de freno y los bombines. El proceso de accionamiento se consigue al actuar sobre el **pedal de freno**, lo que aplica fuerza sobre el émbolo de la bomba de frenos. Esta acción genera una presión en el circuito que luego empuja los elementos fijos (pastillas o zapatas) contra los elementos móviles (disco o tambor), ralentizando la velocidad de la rueda. La **bomba de frenos**, típicamente de tipo **tándem** en turismos, es la encargada de transformar la fuerza aplicada en el pedal en presión hidráulica para el circuito.

2. Funcionamiento