Distribución funcional vs. en línea en planta: ventajas e inconvenientes

Tipos de Distribución en Planta

Distribución por Puesto Fijo

En este tipo de distribución, el producto no se desplaza, sino que son los operarios quienes van al producto con las máquinas portátiles necesarias para hacer las distintas operaciones e incorporar componentes al producto.

Distribución Funcional

La planta se organiza en secciones especializadas por tipo de máquina. Todas las máquinas que realizan el mismo tipo de proceso o función se agrupan formando una sección. Una vez acabadas las operaciones en una sección, el material es trasladado al centro de trabajo (CT), donde se tiene que realizar la siguiente operación, quedando en espera junto a otros tipos de piezas para entrar en la máquina correspondiente, formando así una cola.

Distribución en Línea de Fabricación

Se constituyen secciones de fabricación por producto o familia de productos, que son grupos de piezas distintos entre sí pero parecidos en su proceso. En este tipo de distribución, máquinas de distintos tipos están colocadas una a continuación de otras, de acuerdo con el proceso de fabricación de la pieza o de la familia de piezas. El número de máquinas de cada tipo dependerá de la producción por hora que cada una de ellas puede realizar, de forma que se consiga un flujo lo más continuo posible, evitando stocks excesivos.

La cadena de montaje es un caso particular de la distribución en línea, en la que se pretende que la cantidad de trabajo asignada a los diferentes operarios sea la misma, consiguiendo así un flujo continuo.

Existe también la posibilidad de combinar los tipos de distribución funcional y en línea; a este tipo de distribución se le llama distribución mixta.

Comparación de Ventajas e Inconvenientes: Distribución en Línea vs. Funcional

Distribución en Línea

Ventajas:

• Programación de la producción más fácil.
• Plazos de ejecución más cortos.
• Eliminación del transporte entre operaciones.
• Menor cantidad de trabajo en curso.

La programación de la producción es más fácil, puesto que, en una línea formada por varias máquinas atendidas por varios operarios, basta con asegurar que el primer puesto de trabajo disponga de material, ya que entonces todos los demás puestos tendrán asegurado el trabajo.

Los plazos de ejecución son más cortos, ya que en una línea, al cabo de pocas horas o incluso minutos ya salen piezas acabadas.

Se elimina el transporte entre operaciones, puesto que el material saliente de una máquina queda al alcance del operario que debe realizar la siguiente operación.

La cantidad de trabajos en curso es menor, porque en una fabricación en que la cantidad total de piezas a fabricar fuera el contenido de 10 o 12 contenedores, se podría trabajar con sólo uno al inicio de la cadena. Este contenedor sería repuesto por otro justo al acabar el anterior.

Inconvenientes:

• Peor ocupación de las máquinas, porque en una distribución en línea las máquinas están dedicadas única y exclusivamente a la fabricación de la pieza o la familia de piezas para las que se han diseñado, y nos encontramos con que las producciones por hora de las distintas máquinas no coinciden. Algunas de ellas están por duplicado o triplicado para igualar lo más posible el flujo, pero no es exactamente coincidente.

Distribución Funcional

Inconvenientes:

• Programación de la producción más difícil.
• Plazos de ejecución más largos.
• Transporte entre centros de trabajo.
• Mayor cantidad de trabajo en curso.

La programación de la producción es más difícil, puesto que la mayoría de las máquinas transforman un material que previamente ha debido pasar por otras máquinas, y el programador lo tendrá más difícil para que no queden paradas.

Los plazos de ejecución son más largos, puesto que las piezas, una vez acabadas en el centro de trabajo, son transportadas al siguiente, donde tendrán que hacer cola para poder ser procesadas. La mayor parte del tiempo total de fabricación se pierde en esperas.

Debe realizarse un transporte entre las máquinas de los diferentes centros de trabajo, puesto que cada máquina está en su correspondiente sección. Normalmente, será un peón con una carretilla quien transporte el material.

Mayor cantidad de trabajos en curso, puesto que, en un proceso en que la cantidad total de piezas a fabricar fuera el contenido de 10 o 12 contenedores, éste sería el stock en curso.

Ventajas:

• Mejor ocupación de las máquinas, puesto que éstas trabajan independientemente, al máximo de sus posibilidades de producción y, una vez acabada la orden de fabricación de una pieza, se preparan para la siguiente.

Elección de un Tipo de Distribución

• Funcional: Es la adecuada si las fabricaciones son series pequeñas o medianas y hay una gran variedad de referencias a fabricar.
• En línea: Las series son medias o grandes, y son repetitivas.

En el caso de presentarse ambas circunstancias en una misma empresa, se dispondría una distribución mixta.