La uníón entre piezas por soldadura presenta las siguientes ventajas:

El tiempo de preparación es menor que en el caso de las uniones atornilladas.

Las uniones prácticamente no se deforman y son estancas.

Las uniones son más sencillas y tiene mejor apariencia.

El componente principal del equipo de soldadura por arco eléctrico es el transformador. 

Sirve para reducir la tensión de red (220 o 380 V) a la tensión de cebado (entre 40 y 100 V) y de soldeo (menor de 35 V) permitiendo regular la intensidad de la corriente de soldadura. Además asegura el paso de la tensión de cebado a la de soldeo de forma rápida y automática. El circuito de alimentación está compuesto por un cable y clavija de conexión a la red y funcionando a la tensión de 220 V o 380 V.

Para el encendido del arco eléctrico se necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V. Esta tensión va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la intensidad de corriente aumenta notablemente, cuando el  arco se ha cebado (estabilización del arco eléctrico). Para el control de corriente y tensión  se utilizan las máquinas eléctricas de soldadura (transformadores).

Los bordes se preparan según los tipos H, V, X, Y, Z, indicados en los gráficos; se determinan en cada caso según su espesor y por la posición de los elementos a unir según la tabla siguiente: 

La soldadura en ángulo puede ser en ángulo de esquina o en solape.

 Se realiza con cordón continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del máximo triángulo isósceles inscrito en la sección transversal de la soldadura

Posición DE SOLDEO                       FORMA DE Colocación

1 Plano

2 Cornisa                                                                    tope G

3 Vertical                                                   En ángulo F

4 Techo

Los movimientos que más normalmente se dan al electrodo son:

Movimientos circulares, que se suelen utilizar en las pasadas de raíz cuando la separación es excesiva, o cuando no se pretende una penetración elevada.

El paso de avance adecuado está en relación con la velocidad de movimiento lateral:

Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor.

Un movimiento lateral  rápido, requiere un paso de avance menor

Dentro de la simbología nos encontramos con las normas Ansí/AWS A2.4 y UNE – EN 22553.

Una soldadura con imperfecciones puede cumplir o no una norma, es decir, podrá ser aceptada o ser rechazada. Se aceptará si las dimensiones de sus defectos están por debajo de lo establecido en la norma aplicable en función del nivel de calidad considerado.

RECHUPE. :

Los rechupes son cavidades debidas a la contracción del metal durante su solidificación, pueden formarse, entre otros sitios, en el cráter de soldadura denominándose rechupes de cráter.

Las causas pueden ser: soldar con intensidad excesiva o interrumpir bruscamente el arco.

La forma de llevar a cabo una inspección, deben quedar reflejados en documentos escritos. No deben quedar a capricho de los inspectores o clientes, pues en función de los conocimientos particulares de cada persona se inspeccionarían trabajos idénticos bajo diferentes puntos de vista y de la misma forma, los criterios de aceptación y rechazo deben quedar establecidos y acordados previamente al comienzo del trabajo