Porque el plástico flota en el agua

T7 – PLÁSTICOS

Los plásticos son materiales formados por polímeros, de origen orgánico, más aditivos para mejorar sus propiedades. Provienen del petróleo y se distinguen de los bituminosos porque se usan los compuestos más volátiles del petróleo, que no se usan para los bituminosos.

1. - Elastómeros: también deben sufrir una reacción química para obtener su forma final, esqueleto muy flexible, capaz de deformar, algunas uniones entre cadenas son elásticas, las uniones obligan al material a volver a su estado original, no es fundible.

2. - Moldeo por inyección: el material se dosifica sobre un husillo giratorio a Tª que empuja el plástico fundido y lo inyecta en un molde, éste se mantiene cerrado aplicando presión mientras se refrigera. Producción de piezas de termoestables o elastómeros.

- Termoconformado: para termoplásticos, calentar la lámina hasta su Tª de reblandecimiento y forzarla contra los contornos de un molde mediante medios neumáticos y mecánicos (vacío o comprimiendo).

- Moldeo por compresión:  someter al material previamente confinado en un molde con la geometría deseada a presión y Tª, se usa para los 3 tipos de plásticos.

- Moldeo por colada: se coloca un material plástico fundido dentro de un molde y se deja solidificar, se usa tanto en termoplásticos como en termoestables.

3. Uníón y fijación de plásticos:

- Soldadura: consiste en suministrar calor para producir un reblandecimiento de las dos superficies a unir y acto seguido aplicar presión u dejar enfriar. Este método únicamente es apto para los termoplásticos ya que requiere el reblandecimiento y posterior endurecimiento del material; por otro lado es adecuado para la uníón de materiales de la misma naturaleza o que su Tª de reblandecimiento sea similar.

TERMOPLÁSTICOS

1. RESINAS VINILICAS

1.1 Policloruro de vinilo (PVC): no son adecuadas para su aplicación en estado puro, para que puedan ser trasformadas en materiales termoplásticos útiles, es necesario agregarles diversos aditivos.

- PVC RÍGIDO: se obtiene por al fusión y moldeo a Tª adecuada de PVC con aditivos, sin plastificantes.

- PVC FLEXIBLE: material elástico, se presenta en distintas modalidades según el plastificante usado.

2. POLIETILENO:
resistencia moderara y alta tenacidad; se pueden elaborar mediante un proceso de alta o de baja presión.

2.1 Polietilenos de baja y media densidad: se forman por polimerización de etileno muy purificado, bajo presiones elevadas, entre 1400 y 2500 kg/cm3 y a Tª entre 150-250ºC.

2.2 Polietilenos de alta densidad: obtenido como consecuencia de la polimerización del etileno a baja presión, entre 10 y 140 kg/cm3, y a Tª de 50 a 150ºC. Sus otras aplicaciones son las misma que el anterior pero teniendo en cuenta que los productos usados exigirán resistencias superiores.

2.3 Espuma de polietileno de células cerradas: se usa principalmente en juntas de dilatación, como en juntas de marcos de puertas y ventanas. Se presenta en forma de perfiles cilíndricos en varios decímetros, constituidos por una espuma de polietileno de célula cerrada.

3. POLIPROPILENO: se trata de una resina cristalina, opaca, que recuerda a la cera. Pero su uso más popularizado se basa en soportar altas Tª, adecuado para aparatos electrodomésticos, portalámparas, aspas de ventiladores, pantallas, tuberías conducción agua caliente, calefacción por suelo radiante, etc.

4. RESINAS Acrílicas: elevada transparencia y excelente claridad; buen aislante eléctrico, térmico y acústico, excelente estabilidad dimensional, muy tenaz, inalterable a la luz, elevada resistencia al envejecimiento, alto punto reblandecimiento, a bajas Tª materiales frágiles, molearse por inyección y compresión, se descomponen por el calor y se queman con lentitud, sin ignición.

4.1 Polimetacrilato de metilo: su densidad es un tercio de la del vidrio y diez veces menos frágil, material rígido pero a la Tª adecuada se le puede imprimir cualquier forma. Su campo de aplicación es desde sustituto del vidrio en exteriores, puertas translúcidas (más ligeras y económicas, resisten mejor los impactos), hasta en la iluminación, cajas de luz, anuncios luminosos, señalización tráfico, etc.

5. POLICARBONATO: elevada resistencia a los impactos, soportan Tª hasta los 140ºC antes de reblandecerse. Por su transparencia y gran resistencia al impacto se usan para sustituir el vidrio; también APRA fabricar luminarias que deban resistir actos vandálicos.

6. RESINAS DE POLIESTIRENO

6.1 Poliestireno expandido: se obtiene por polimerización del estireno, trata en agua y mediante la colaboración de una gente de expansión. Sus cualidades son: no absorbe humedad del aire, tiene un bajo coeficiente de conductividad térmica, presenta una elevada resistencia mecánica, no envejece al paso del tiempo, no es atacable por álcalis ni ácidos comunes, es resistente a los hongos, parásitos y bacterias de putrefacción, es difícil inflamable, es auto extinguible, y soporta Tª entre los 90 y -150ºC.

Para aprovechar su excelente capacidad de aislamiento térmico se usa para la formación de capas de aislantes tanto en cubiertas, terrados y azoteas, como en paredes y muros cortina. También puede usarse en la elaboración de elemento moldeados decorativos.

6.2 Poliestireno extrusionado: espuma rígida obtenida por extrusionado de poliestireno en gránulos granza, con la adición durante el proceso de un gas expansionante. Sus aplicaciones más importantes son en cubiertas invertidas o planas, aislamientos térmicos; protege a la impermeabilización contra daños mecánicos y posibles cambios bruscos de Tª.

6.3 ABS: materia prima amorfa, opaca, dura y de alta resistencia al rayado; no es atacable por los agresivos químicos corrientes, ni se altera por su contacto prolongado con la intemperie. Indicado para la fabricación de productos resistentes y duraderos, como elementos modulares de carpintería, tuberías y accesorios para la instalación de conducciones. Una de sus ventajas es que pueden reblandecerse fácilmente, lo que permiten el ajuste perfecto de ciertas piezas entre sí.

7. RESINAS DE POLIURETANO: pueden lograrse tres tipos de resinas: las rígidas, muy duras, lustrosas, indicadas para recubrimientos con elevada resistencia a los disolventes; las blandas y elásticas, en forma de cauchos resistentes a la abrasión; y espumas flexibles o rígidas.

7.1 Resinas rígidas: fuertes y resistentes, buena estabilidad dimensional, altas propiedades aislantes ante la electricidad y humedades; inatacables por la mayoría de productos químicos comunes. Se usa para producir engranajes, cojinetes, equipos eléctricos, manijas, tiradores puertas, recubrimiento aislante cables, etc.

7.2 Espumas flexibles: son resilientes, tienen la propiedad de aceptar su compresión, modificando su forma original que recuperarán en el momento que cese la causa de la deformación.

7.3 Espumas rígidas: se usan para solucionar estructuras que deban ser resistentes y ligeras; actualmente se usan tanto en la elaboración de moldeados, como en aplicados in situ. También puede usarse para producir elementos decorativos imitando la madera natural, con los que simulan cuerpos de valor ornamental, de muy poco peso y precio reducido.

7.4 Espumas rígidas de poliuretano aplicada “in situ”: se pueden formar in situ mezclándolas en una máquina especial que proyectará contra el espacio a rellenar. El procedimiento de proyección con pistola es apropiada para aplicarla capa aislante sobre tuberías, depósitos, etc.

7.5 Barnices y pinturas: tienen aplicaciones en la industria de barnices y pinturas, cuyos preparados se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste. Un sellado de barniz es el más recomendable para el acabado de parques, así como cualquier revestimiento de madera.

TERMOESTABLES

1. Se usa en adhesivos de taller y domésticos

2. RESINAS Melamínicas: mayor resistencia al calor, menos absorción de agua, mayor resistencia a las humedades, menor tendencia a la fragilidad después del moldeo, más grados de dureza y resistencia a los impactos, mejor nitidez de color, brillo más agradable, alta resistencia frente agentes químicos. Las resinas fluidas se usan como material de recubrimiento de superficies; los polvos para moldeo cubren toda una amplia gama de necesidades, moldeo por compresión, inyección o transferencia; y los laminados se emplean para la elaboración industrial de laminados decorativos así como a la formulación de adhesivos especiales.

3. Se usan en pequeño material eléctrico, electrotécnica, electrodomésticos y objetos decorativos, envases y tapones para cosmética y perfumería, botones resistentes al lavado y planchado, y material sanitario.

4. Según el producto resultante serán termoestables o termoplásticos

4.1 Poliesteres no saturados: extensa gama de aplicación según la proporción de estireno que contengan, pueden llegar al 30% o superarlo. Se usa en material electrotécnico, componentes para electrodomésticos, piezas sometidas a requerimientos térmicos elevados, piezas conteniendo inserciones metálicas, material con elevada estabilidad dimensional. En construcción se usa para conductos especiales, materiales de cerramientos translucidos, y como aglomerante de ciertos tipos de revestimientos de paredes.

- Poliéster REFORZADO CON FIBRAS DE VIDRIOS: con al mezcla de fibra de vidrio-poliéster se logran alcanzar unos altos niveles de dureza superficial, resistencia al impacto y al desgaste. Para la construcción se usa en paneles decorativos, elementos modulares para cerramientos de fachadas, tuberías sanitarias, aparatos de lavabo, baño y ducha, vasos de piscinas, etc.

5. Permite uniones de gran resistencia entre materiales muy diversos; se suministra en dos componenetes, uno la resina y el otro el endurecedor; deben mezclarse dos partes iguales de ambos, el secado tarda de 10 a 12h.

6. RESINAS DE SILICONAS: polímero compuestos de átomos alternados de cilicio y oxígeno. Las propiedades comunes entre ellos son la perfecta estabilidad a elevadas Tª; total resistencia al agua y a la oxidación; excepcionales propiedades dieléctricas. Los RTV (vulcanizado a Tª ambiente), se trata de productos líquidos o pastosos que a Tª ambiente se transforman en masas elásticas y flexibles; por este sistema se consiguen piezas vulcanizadas de gran espesor, rellenar huecos, recubrimientos, geles dieléctricos, espumas, autoadhesivos, etc. Los CAF (colas en frío), son cauchos monocomponenetes; la mezcla evoluciona con la humedad atmosférica; son más apropiados como adhesivos, para recubrimientos en capas finas, juntas de dilatación, etc. Las pastas y grasas, se usan como lubricantes capaces de soportar Tª extremas, además de su elevada resistencia al agua, atmósferas agresivas y radiaciones; efecto lubricante de alta eficacia; y notable resistencia a la oxidación.

ELASTÓMEROS

1. Resistencia y robustez; no deben afectar a la ligereza del material ni a su facilidad de manipulación

1.1 Neopreno compacto: se transformará en producto moldeados, perfiles extrusionados o láminas calandradas

1.2 Neopreno celular o alveolar: transformación en productos esponjosos y espumas de caucho; se usa para la fabricación de juntas de estanqueidad, materiales aislantes, mástiques, amortiguadores de vibración, etc. Sin embargo su aplicación más conocida es la de espumas de goma (gomespúm) que se usa en colchones, almohadas, cojines, butacas, etc. A parte de su elasticidad confiere un singular confort, resistencia al uso y al paso del tiempo, ser esterilizada al vapor, limpiada en seco.

1.3 Neopreno líquido o en látex: