Principios y estrategias de operaciones, logística y gestión de inventarios

1. Bienes vs. servicios

Bienes: tangibles, almacenables; producción y consumo están separados; calidad más fácil de medir.

Servicios: intangibles; se producen y consumen simultáneamente; difícil estandarización y alta interacción con el cliente.

Impacto: estas diferencias afectan procesos, inventarios y logística.

2. Estrategia de operaciones

La estrategia de operaciones debe apoyar la estrategia competitiva: menor costo, mayor calidad, rapidez, flexibilidad, servicio o innovación. Las operaciones pueden generar ventaja competitiva si alinean procesos y logística con la estrategia corporativa.

3. Ciclo de vida del producto

• Introducción: bajo volumen y altos costos.
• Crecimiento: aumenta la demanda y se incrementa la capacidad.
• Madurez: estandarización y búsqueda de eficiencia.
• Declive: reducción de la demanda o eliminación del producto.

4. Diseño de producto

Diseño secuencial: trabajo por etapas; es ordenado pero lento.

Diseño concurrente (paralelo): trabajo en paralelo; reduce el tiempo de lanzamiento y mejora la calidad, aunque requiere mayor coordinación.

5. Teoría de brechas (gap)

La mala calidad percibida puede originarse cuando existe una brecha entre lo que el cliente espera y lo que la empresa entrega. Causas típicas:

• La empresa no entiende las expectativas del cliente.
• Diseño inadecuado de estándares.
• No se cumplen los procesos establecidos.
• Comunicación deficiente sobre lo que se ofrece.
• Percepción del cliente de menor calidad respecto a lo prometido.

6. Estrategia de procesos

La estrategia de procesos depende del volumen y la variedad:

• Enfoque a proceso: alta variedad y bajo volumen; flexible pero costoso.
• Repetitivo: líneas con módulos; equilibrio entre volumen y variedad.
• Enfoque a producto: alto volumen y baja variedad; eficiente pero poco flexible.
• Personalización masiva: busca combinar variedad y eficiencia.

7. Layout (distribución)

El layout define la ubicación de máquinas y áreas. Tipos principales:

• Por proceso: flexible, pero menos eficiente en rendimiento.
• Por producto: eficiente, pero rígido frente a cambios.
• Posición fija: el producto no se mueve; típico en proyectos grandes o de gran tamaño.
• Layouts híbridos: combinan eficiencia y flexibilidad según las necesidades.

8. Estrategia de localización

La decisión de localización es de largo plazo y afecta costos e ingresos. Factores a considerar:

• Costos de transporte y acceso a mercados.
• Disponibilidad y costo de la mano de obra.
• Cercanía a clientes y proveedores.
• Servicios, regulaciones e incentivos locales.

El método de ponderación ayuda a comparar opciones y tomar decisiones fundadas.

9. Cadena de suministro

La cadena de suministro integra proveedores, producción y clientes. Sus objetivos principales son:

• Lograr el nivel de servicio deseado.
• Definir la ubicación óptima de inventarios.
• Coordinar todas las actividades para maximizar eficiencia y respuesta.

Estrategias típicas: bajo costo, respuesta rápida o diferenciación. Un problema clásico a gestionar es el efecto látigo (bullwhip), donde variaciones en la demanda se amplifican a lo largo de la cadena.

10. Logística

La logística gestiona el flujo y almacenamiento desde el origen hasta el cliente, incluyendo transporte, inventarios, almacenamiento y distribución.

Modos de transporte según costo y velocidad:

• Terrestre
• Ferroviario
• Aéreo
• Marítimo
• Por cañerías

11. Planificación agregada

Planifica producción y recursos para un horizonte de 3–18 meses, buscando minimizar costos. Estrategias:

• Pasivas: ajustar recursos (uso de inventarios, horas extra, contratación o despido).
• Activas: modificar la demanda (promociones, aceptación de pedidos atrasados, desarrollar productos contraestacionales).

12. Pronóstico de demanda

El pronóstico de demanda puede mostrar:

• Tendencia (crecimiento o caída).
• Estacionalidad (patrones anuales).
• Ciclos económicos de varios años.

13. Inventarios

Los inventarios son el stock de materiales y productos. Costos asociados:

• Costos de mantener inventario.
• Costos de ordenar (o de pedido).
• Costos por faltantes (rupturas de stock).

Sistemas de control:

• Continuo: pedido al alcanzar el punto de reposición (reorder point).
• Periódico: revisión en intervalos fijos.

Clasificación ABC: prioriza ítems según su valor para focalizar control y gestión.

Stock de seguridad: se mantiene para cubrir variaciones de demanda o demoras en las entregas.