Gestión eficiente de almacenes y control de stocks para optimizar inventarios

Funciones del almacén

Las funciones del almacén son: recepción y descarga, almacenamiento, organización y control de existencias, y preparación y expedición de pedidos.

1. Recepción y descarga

   Se comprueba que la mercancía coincide con el pedido (control documental y cuantitativo) y que está en buen estado (control cualitativo). Si hay errores o daños, se reclama o devuelve. Después se registra y se ubica.

2. Almacenamiento

   Consiste en colocar la mercancía en una ubicación exacta hasta su salida. Puede ser caótico (según llega) u ordenado (ubicación fija). Es importante para evitar roturas de stock y retrasos.

3. Organización y control de existencias

   Permite localizar productos rápidamente y evitar errores. Se apoya en sistemas informáticos (ERP/SGA) y en el método ABC:

   • A: alta rotación, control exhaustivo.
   • B: rotación media.
   • C: baja rotación, control más simple.

4. Preparación y expedición de pedidos

   Incluye el picking (recogida de productos), verificación, embalaje y envío con la documentación correspondiente.

Los stocks

Concepto:
El stock es el conjunto de existencias almacenadas en la empresa hasta su uso o venta. Una mala gestión provoca roturas de stock y pérdida de ventas.

Enfoques con poco stock

• JIT (Just in Time): producir o abastecer solo lo necesario, en el momento justo, buscando stock cero.
• Kanban: sistema visual de control mediante tarjetas para gestionar tareas y reposiciones.

Ambos reducen inventarios y costes, pero requieren gran coordinación y proveedores fiables.

Tipos de stock (según su función)

• Stock de ciclo: cubre la demanda hasta el siguiente pedido.
• Stock de seguridad: reserva ante imprevistos.
• Stock estacional: para picos de demanda.
• Stock en tránsito: mercancía en transporte.
• Stock óptimo: nivel adecuado sin exceso.
• Stock muerto: sin salida u obsoleto.

(Otros: presentación, especulación, anticipación, recuperación y máximo).

Tipos de stock (según el material)

Según el material, puede tratarse de materias primas, materiales en curso, componentes, productos terminados, material de acondicionamiento o subproductos.

Funciones del stock

• Reguladora: permite afrontar aumentos de demanda.
• Comercial: facilita cumplir plazos con clientes.
• Económica: permite comprar en grandes cantidades y obtener mejores precios.

PMP

PMP

Ejercicio 3

Enunciado: Una empresa distribuidora registra una demanda media diaria (Dm) de 60 uds/día. El PE es 5 días y el PME es 8 días. El Ce es 75 € por pedido y el Ca es 1,50 € por unidad.

Se pide: 1. Ss 2. Pp 3. VOP (Q) 4. Calcula el nº de pedidos al año que hay que realizar. 5. Calcula los días entre un pedido y otro que tienen que transcurrir.

1. Stock de seguridad (Ss)

Ss = (PME − PE) × Dm
Ss = (8 − 5) × 60 = 180 unidades
Unidades de seguridad que se mantienen en el almacén por si hay retrasos en la entrega o aumentos inesperados de demanda.

2. Punto de pedido (Pp)

Pp = (Dm × PE) + Ss
Pp = (60 × 5) + 180 = 480 unidades
Nivel de inventario en el que debemos hacer un nuevo pedido para que llegue antes de quedarnos sin stock.

3. VOP (Q) → Volumen Óptimo de Pedido (modelo Wilson)

Primero necesitamos la demanda anual (D): D = 60 × 360 = 21.600 uds

Fórmula del modelo de Wilson aplicada:
Q = sqrt( (2 × D × Ce) / Ca ) ≈ sqrt( (2 × 21.600 × 75) / 1,5 ) ≈ 1.470 unidades
Es la cantidad ideal a pedir cada vez para minimizar costes totales.

4. Número de pedidos al año

N = D / Q = 21.600 / 1.470 ≈ 14,7 → 15 pedidos al año

5. Días entre pedidos

Días entre pedidos = 360 / N ≈ 360 / 15 = 24 días
Tiempo que transcurre entre un pedido y otro.

PMMF – Periodo Medio de Maduración Financiera

Definición:
Es el tiempo que pasa desde que la empresa paga a proveedores por las materias primas hasta que cobra a los clientes por la venta de los productos terminados.

MM = PMA + PMF + PMV + PMC. Si MM > 0 necesita financiación; si MM < 0 cobra antes de pagar y no necesita financiación.

1. PMA – Periodo Medio de Almacén de materias primas

   (Materias primas en stock).

2. PMF – Periodo Medio de Fabricación (o Producción)

3. PMV – Periodo Medio de Venta (o Productos Terminados)

4. PMC – Periodo Medio de Cobro a clientes

ABC

Procedimiento:

1. Calcular el consumo anual de cada producto: demanda anual × precio unitario.
2. Ordenar los productos de mayor a menor valor anual de consumo.
3. Calcular el porcentaje sobre el total: porcentaje = valor del producto / valor total × 100. Se suma el valor total de todos los productos y se calcula qué porcentaje representa cada uno sobre el total y acumulado.
4. Asignar clases según acumulado:

• Clase A: 70–80% del valor total → pocos artículos pero muy importantes.
• Clase B: 15–25% del valor → importancia media.
• Clase C: 5–10% del valor → muchos artículos pero poco valor.

Paso 5: aplicar el control correspondiente:

• A: control exhaustivo, inventarios frecuentes, ubicaciones cercanas.
• B: control intermedio.
• C: control simple, menos seguimiento.