Gestión de producción y operaciones: procesos, tecnología y control de calidad

Producción y operaciones

Producción se refiere al proceso de conversión de elementos de entrada (insumos, materia prima, mano de obra, información, recursos económicos y materiales) en bienes y servicios, que constituyen las corrientes de salida (satisfactores) y generan la retroalimentación del proceso.

Es un sistema complejo por la tecnología y la interrelación de variables que participan en el proceso de producción.

Variables

Entre las principales variables se encuentran:

• Adquisición de insumos.
• Selección y distribución de máquinas y equipos de planta.
• Especificaciones técnicas y calidad del producto.
• Equilibrio de línea y línea de montaje.
• Programación y control de producción.

Tecnología

La tecnología afecta la productividad y el clima laboral, e incide en la motivación y la efectividad de la administración.

Tipos de tecnología

• Artesanal: satisfacción por la obra completa.
• Masiva: procesos en serie, montados en línea, alto grado de mecanización (puede generar problemas de motivación).
• Por procesos: automatización y uso intensivo de tecnología (capital) por sobre trabajo humano.

También existe otra clasificación relacionada con la naturaleza del trabajo: la clasificación del trabajo en función de la variedad respecto de la rutina y de la cantidad de creatividad necesaria para realizarlo.

Calidad

La calidad de los productos es una variable definida por las especificaciones técnicas, que a su vez depende de las especificaciones funcionales del satisfactor (atributos). La calidad no se identifica con un nivel máximo, sino con un nivel óptimo en cuanto a máxima utilidad.

Control de calidad

El control de calidad debe asegurar que los productos cumplan las especificaciones técnicas establecidas.

Administración de la producción

La administración de la producción ayuda a la toma de decisiones en cuanto a los procesos, de forma que los productos se elaboren dentro de las especificaciones y al costo mínimo posible.

Tipología de producción

Según certeza de las especificaciones

• A pedido: confección a medida o por dimensiones.
• Para stocks: abarrotes, muebles en serie, por tallas.
• Mixta: combinación de las dos anteriores.

Según demanda esperada

• Producción intermitente: se adapta cíclicamente.
• Continua: flujo constante que compensa un producto con otro.
• A destajo: producción mixta y permanente, según demanda y capacidad productiva.

Producto y proceso

Producto: Qué producir (de acuerdo con la información entregada por marketing, lograr que cumpla funcionalidad y atributos).

Proceso: Cómo hacerlo

Determinar especificaciones técnicas: es un proceso secuencial que inicia con la investigación del producto, su desarrollo y la elaboración de prototipos, y continúa con el diseño definitivo.

Elementos del proceso

• Análisis del proceso: combinación de operaciones de producción que componen el proceso productivo. Es un factor tecnológico importante que condiciona el diseño de planta y la selección de equipos.
• Análisis de operaciones: detalla el contenido de cada operación del proceso y determina los métodos de trabajo y los estándares de tiempo y productividad.

Cuánto producir

La decisión sobre cuánto producir se basa en la demanda proyectada, el mercado, la competencia, etc., y en la oferta con sus restricciones; estas son aproximaciones sucesivas que orientan la capacidad productiva.

Planta y equipo

Incluye la ubicación física y la localización, considerando aspectos como la cercanía a proveedores, el acceso al mercado, y factores legales y tributarios.

Distribución de planta y equipo (Lay-out)

El layout consiste en disponer máquinas e instalaciones de acuerdo con el flujo del proceso, con el objetivo de minimizar costos y facilitar las operaciones.

Principios del layout

Se deben considerar principios como:

• Integración: insumos, trabajadores, equipos y estaciones de trabajo concentrados en un espacio suficiente.
• Recorrido: privilegiar un orden lógico y secuencial del flujo.
• Espacio cúbico: uso eficiente del espacio, caída libre, planos inclinados, correas transportadoras, etc.
• Flexibilidad de maniobra, comodidad del trabajo, seguridad, higiene y limpieza.

Tipos de distribución

• Por producto: equilibrio de línea.
• Por posición fija: el producto permanece en un lugar y se traen los recursos.
• Por proceso: especialización por funciones o departamentos.

Selección y reemplazo de equipos

Consiste en la selección y renovación de maquinarias por motivos como el avance tecnológico, el desgaste, la obsolescencia o la insuficiencia de capacidad.

Nota final: Todos los elementos descritos interactúan y deben alinearse con la estrategia empresarial para lograr productividad, calidad y competitividad.