Estrategias Eficientes para la Gestión de Almacenes y Control de Stock

El Modelo de Wilson

Para minimizar los costes de almacenamiento, utilizamos el modelo de Wilson. Este sistema es ideal para empresas que cumplen con las siguientes condiciones:

• Tienen una demanda conocida y constante.
• El proveedor tarda siempre el mismo tiempo en servir el producto.
• La empresa solicita siempre la misma cantidad de pedido.

Este modelo consiste en una representación gráfica del funcionamiento de los almacenes de una empresa, utilizando las siguientes variables:

• Sm (Stock máximo): Máxima cantidad de existencias que podemos tener en los almacenes.
• Ss (Stock de seguridad): Cantidad mínima que hay que tener en el almacén ante posibles retrasos de los proveedores o para atender un exceso de demanda.
• S (Pedido): Cantidad de producto que pedimos periódicamente.
• T (Plazo de reposición): Tiempo transcurrido entre pedido y pedido.

Funcionamiento del modelo

El proceso es el siguiente: vamos consumiendo los productos del almacén hasta llegar al nivel de seguridad; en ese momento, realizamos un nuevo pedido. Iremos gastando de este pedido hasta volver a llegar al nivel de seguridad, donde realizaremos una nueva solicitud, y así sucesivamente.

De esta manera, nos aseguramos de que no habrá falta de productos y sabremos exactamente cuándo realizar un nuevo pedido a nuestros proveedores. Además, el modelo de Wilson nos permite calcular la cantidad óptima de pedido para minimizar los costes de almacén. Para ello, necesitamos los siguientes datos:

• Cp: Coste de realizar un pedido.
• Cm: Coste de mantener una unidad en el almacén.
• C: Cantidad anual de existencias que necesita la empresa.

El Sistema Just in Time (JIT)

Desarrollado en Japón a finales de los años ochenta y posteriormente aplicado en Estados Unidos, este sistema se utiliza actualmente en las principales empresas industriales a escala mundial.

El objetivo principal es reducir las existencias en el inventario al mínimo necesario para que la empresa funcione correctamente. Para ahorrar costes y espacio, la empresa no fabrica un producto hasta que no se necesita; es decir, hasta que no haya un pedido de los clientes o una orden de fabricación (como ocurre en el Grupo Inditex).

La finalidad es destinar el mínimo de recursos al mantenimiento de los inventarios, requiriendo un sistema que reaccione ágilmente ante las demandas de los clientes y del departamento de fabricación.

Sistema ABC de Control de Inventarios

El sistema ABC es un método de clasificación de inventarios en función del valor contable (de coste o adquisición) de los materiales almacenados. Tradicionalmente, miles de artículos son almacenados en las empresas, especialmente en la industria manufacturera, pero solo un pequeño porcentaje representa un valor contable lo suficientemente importante como para ejercer sobre él un estricto control.