Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

Tipos de Soldadura: Blanda, Fuerte y por Arco

La soldadura es un proceso de unión entre dos o más piezas de metal (o termoplásticos), generalmente mediante la aplicación de calor y, en muchos casos, con la adición de un metal de aportación.

Clasificación de los Tipos de Soldadura

La soldadura se clasifica principalmente en tres categorías, según la temperatura y el método empleado:

• Soldering (Soldadura Blanda): Se realiza a temperaturas relativamente bajas, utilizando un metal de aportación con un punto de fusión bajo.
• Brazing (Soldadura Fuerte o Dura): Emplea un metal de aportación con un punto de fusión más alto que en la soldadura blanda, pero sin fundir los metales base.
• Welding (Soldadura por Arco): Se caracteriza por alcanzar

Fundamentos de los Tratamientos Térmicos y Termoquímicos

Temple: Objetivo y Efectos en las Propiedades del Acero

Objetivo y Perfil de Aplicación:

El temple es un tratamiento térmico que consiste en calentar un producto siderúrgico a una temperatura por encima del punto crítico superior y luego enfriarlo bruscamente en un medio líquido o gaseoso, o, en ocasiones, por contacto con un sólido.

Como consecuencia del temple, se observan una serie de fenómenos que se traducen en modificaciones de las distintas propiedades del material:

Modificaciones de Propiedades tras el Temple

• Mecánicas:
  • Aumenta: La carga de rotura, el límite elástico y la dureza.
  • Disminuye: El alargamiento, la estricción y la resistencia.
• Físicas:
  • Densidad: Los aceros aumentan

HIDRÁULICA

PRINCIPIO DE PASCAL

La presión aplicada a un fluido confinado se transmite íntegramente en todas las direcciones y ejerce fuerzas iguales sobre áreas iguales, actuando estas fuerzas normalmente a las paredes del recipiente.

Es el principio de funcionamiento de las prensas hidráulicas utilizadas para levantar grandes

Pesos con poco esfuerzo

Por definición la presión p = F/S → F = p·S. Gracias al principio de Pascal, la presión se transmite por igual en todas direcciones, por tanto se cumple que:

P1 = p2 → F1/S1 = F2/S2

ECUACIÓN DE CONTINUIDAD

La ecuación de continuidad o conservación de masa es una herramienta útil para el análisis de fluidos que fluyen a través de tubos o conductos con diámetro variable. En estos casos,

La Temperatura: Conceptos Fundamentales

La temperatura es el elemento climático al que la vida es más sensible. Es un término relativo que implica el grado de calor de un cuerpo.

Los cambios de temperatura, provenientes de la absorción de la energía radiante del sol y transformada en calor, se miden mediante el termómetro. Los más comunes son los de alcohol y mercurio.

Instrumentos y Escalas de Medición

Escalas Termométricas

Para medir la temperatura de un cuerpo debe utilizarse una escala de referencia. Las escalas más comúnmente usadas son las escalas centígrada, absoluta y Fahrenheit.

Fórmulas de Conversión

• Centígrada (C): C = 5/9 (F - 32)
• Fahrenheit (F): F = 9/5 C + 32
• Absoluta (A) o Kelvin (K): A = C + 273

Termómetro de Máxima y

Fases Microestructurales y su Maquinabilidad en Materiales Ferrosos

La maquinabilidad de los materiales ferrosos está intrínsecamente ligada a sus fases microestructurales. A continuación, se detallan las características y el comportamiento de mecanizado de las principales fases:

Fases Microestructurales

Ferrita

• Bajo porcentaje de carbono (C).
• Blanda y dúctil.
• A baja velocidad de corte (Vc), tiende a formar filo recrecido.
• El tamaño de grano grande (↑) mejora la maquinabilidad.

Perlita

• Estructura laminar de cementita (Fe₃C) y ferrita (α).
• Una disminución de la temperatura de transformación (Tª) reduce la distancia interlaminar y aumenta la dureza (H).
• Para un mejor mecanizado, se prefiere la perlita globulizada.

Cementita

• Carburo de hierro

Conceptos Fundamentales de Hidráulica y Mecánica de Fluidos

Este documento presenta una recopilación de definiciones esenciales y principios clave en el campo de la hidráulica y la mecánica de fluidos. Comprender estos términos es fundamental para el estudio y la aplicación de la ingeniería hidráulica.

Definiciones Clave

Principio de Pascal

Se ejerce una presión cualquiera en la superficie de un líquido en equilibrio, y esta presión se transmite a todas las moléculas del fluido de manera uniforme.

Régimen de Corriente Turbulento

Se caracteriza por el movimiento desigual de cada partícula, donde las partículas chocan entre sí y contra las paredes del elemento conductor, rebotan y pierden energía.

Contracción Completa en un Orificio

Los... Continuar leyendo "Fundamentos de Hidráulica: Conceptos Clave y Definiciones Esenciales" »

Hornos Industriales: Conceptos Fundamentales y Aplicaciones

Los hornos son sistemas de combustión en los que la energía química del combustible se libera en forma de calor, con el fin de aportar la energía térmica requerida para calentar un sólido o un fluido a temperaturas medias-altas (T). Su objetivo principal es lograr mayores temperaturas de proceso que las alcanzables al aire libre.

Eficiencia Energética en Hornos

La eficiencia (η) de un horno se define como la relación entre el calor de producto final (Qp) y el calor suministrado por la combustión (Qsc):

η = Qp (calor de producto final) / Qsc (calor suministrado por la combustión)

Aplicaciones Tecnológicas de los Hornos

Los hornos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas... Continuar leyendo "Hornos Industriales: Funcionamiento, Diseño y Aplicaciones Clave" »

Soldadura: Conceptos, Riesgos y Peligros Asociados

Definición de Soldadura

La soldadura es un procedimiento mediante el cual dos o más piezas de metal se unen por la aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin el aporte de otro metal (llamado metal de aportación), cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse.

Riesgos de la Soldadura

Las operaciones de soldadura conllevan diversos riesgos para la salud y seguridad del operario:

• Quemaduras por calor.
• Quemaduras por corriente eléctrica.
• Inhalación de partículas.
• Intoxicación.
• Asfixias.
• Quemaduras oculares por radiación UV.
• Proyección de partículas incandescentes.
• Electrocución.
• Quemaduras químicas.
• Ruido.
• Vibraciones.

Peligros Asociados

Manufactura y Automatización

CN: Control Numérico

CNC: Control Numérico Computarizado

Son la base de apoyo para:

• CAM (Computer-Aided Manufacturing): Fabricación Flexible Asistida por Computadora
• CIM (Computer-Integrated Manufacturing): Manufactura Integrada por Computadora

Evolución y Tendencias del Control Numérico (CN)

• 1725: Control por tarjetas perforadas.
• 1863: Primer piano que tocó automáticamente.
• 1870: Manufactura de partes intercambiables.
• 1880: Comienzo del énfasis en la producción a gran escala.
• 1940: Aumento en el énfasis del maquinado automático.
• 1945: Comienzo de los experimentos de producción a gran escala con control numérico.
• 1955: Uso de herramientas automatizadas por la Fuerza Aérea de EE. UU.
• 1956: Investigación y desarrollo

Clasificación y Definiciones Fundamentales de Materiales

Materiales

Elementos naturales, químicos o físicos, que sirven como base en la construcción de piezas o maquinarias.

Metales

Grupo de elementos químicos, sólidos a temperatura normal, opacos, de aspecto brillante y poseedores de buena conductividad eléctrica y térmica.

Aleaciones

Unión de dos o más metales o no metales, constituyendo un nuevo material metálico con el propósito de mejorar o generar nuevas propiedades en el mismo.

Ejemplos de Aleaciones Comunes

• Latón: Cobre y Zinc.
• Monel: Níquel y Cobre.
• Bronce: Estaño y Cobre.

Tipos de Metales y Materiales

• Ferrosos.
• No ferrosos.
• Compuestos.
• Materiales no metálicos (polímeros, cerámicas y vidrio).

Propiedades Físicas de los Materiales

Peso