Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

Efectos de la Contaminación Atmosférica

Sobre los Materiales: Se asocia a cinco mecanismos de deterioro:

• Abrasión
• Por deposición y eliminación de pequeñas partículas sólidas o líquidas
• Ataque químico directo
• Ataque químico indirecto por contaminantes
• Corrosión electroquímica

Contaminación en Ciudad Guayana

La contaminación del aire es producto de las emisiones de parte de las empresas de la CVG y otras del sector privado, principalmente durante los distintos procesos del mineral del hierro y el aluminio.

Medidas de Control de Emisiones

• Mangas filtrantes
• Electrofiltros
• Ciclones
• Cámaras de sedimentación
• Depuradores húmedos
• Depuradores húmedos de absorción
• Torres de absorción

Emisiones Atmosféricas en Ciudad Guayana

Los gases contaminantes... Continuar leyendo "Impacto de la Contaminación Atmosférica y del Agua en Ciudad Guayana" »

Acabados Textiles: Transformando Fibras en Productos de Calidad

El acabado es un proceso esencial aplicado a fibras, hilos o telas, antes o después del tejido, para modificar su apariencia, tacto y comportamiento. Aunque incrementa el costo, los acabados hacen las telas más atractivas, útiles y comercializables. El objetivo es lograr una óptima apariencia con el mínimo de procesos.

Tela en crudo se refiere a la tela antes de ser sometida a cualquier tratamiento de acabado.

Tipos de Acabados

Acabados permanentes resisten un uso prolongado sin deteriorarse, manteniendo sus propiedades específicas. Ejemplos incluyen:

• Resistencia al frote
• Resistencia a arrugas
• Resistencia a la luz, transpiración, lavado y manchas de agua

Acabados no permanentes... Continuar leyendo "Optimización de Textiles: Acabados y Funcionalidades" »

Hargintza

Definizioa

Harri naturalen ezaugarri nagusia iraunkortasuna da: kolore eta forma denbora luzean mantentzen dute. Antzinatean, adierazgarritasun berezia behar zenean edo betikotasun ideiari jarraituz, harria erabiltzen zen. Egipton, adibidez, etxeak adobez egiten ziren, baina monumentu edo oroigarriak egiteko harria erabiltzen zen. Hargintza, konformatu handiak pilatzeko teknika da, hormak eta zutabeak sortuz. Arroka naturalak landu eta pilatu egiten dira fabrikak sortuz.

Materiala

Jatorriaren arabera:

• Harri Eruptiboak: Lur azpiko magma urtuaren hozte prozesuan solido bihurtzen direnak. Hozte abiaduraren arabera egitura ezberdina eduki. Hozte prozesua mantsoa bada, egitura homogeneoa eduki. Hoztea hasieran mantsoa eta gero azkarra bada,

a)la jassera es la que aguanta la biga B)la biga esta colocada horitzontal iu els pilars verticals. C)Les cobertes separen horitzontalment l'edifici a l'extarior i el tancament serveix per cillaro separar D)Paret mestra vertical i el peviment horitzontal E)Aguanta el pes conjuntamet amb l'estructura i una façana serveix per aillar. F)La taula inclinada i la terra horitzontal els habitatges del exterior. G)el fonaments son els encaregats de transmetre el pes de l'edifici al terra i l'estoctura es el que aguanta l'adifici. paret mitgera es una paret gruixuda i l'envà es prim. AGLOMARANT:son materials ne forma de pols que quan es barregen amb l'aigua adquireixen plasticitat, i despres d'un temps es tornen consistents.CONGLOMERANTS:s'aconsegueix

Rotopalas o maquinas de arranque por rodetes;las rotopalas o excavadoras de rodetes, son unos equipos dotados de un dispositivo circular tipo noria, cuyos cangilones realizaran las funciones de arranque y carga.El material fragmentado se verterá sobre un sistema de tolva y cintas que los trasportaran a su destino final.Las partes más importantes de una rotopala son;

Tren de rodaje: son orugas o vías.Soportan el peso de la maquina y permiten que se desplace por el terreno.Se pueden mover por pendientes pequeñas(<1%); Chasis inferior: Constituye la parte rígida situada sobre el tren de rodaje que soporta el peso del resto de la maquina; Corona de giro: permite el giro relativo de toda la superestructura sobre el chasis; Superestructura... Continuar leyendo "Maquinas de arranque" »

aleaciones para poder trabajarlos mejor. Hay 4 tipos:

Recocido de homogeneización

Tiene como objetivo destruir la heterogeneidad química en una aleación.

Recocido de regeneración;

para destruir la dureza anormal producida en una aleación por enfriamiento rápido.

Recocido contra acritud;

para destruir el endurecimiento producido por la deformación en frío de los metales.

Recocido de estabilización

Para destruir las tensiones internas producidas en la masa del metal por su mecanización o por los moldeos complicados.

Temple:

consiste en el calentamiento de algunas aleaciones seguido de una enfriamiento muy rápido, para impedir la transformación normal del constituyente obtenido en el calentamiento. Con esto se consigue obtener un constituyente... Continuar leyendo "Recocido contra acritud" »

Defectos Solidificación

Defectos De lingotera:

De 3 tipos diferentes.

• Carácter Químico:

  
  Acumulación de algunos elementos en determinadas zonas del lingote, segregación.

• Carácter Estructural:

  
  Diferente velocidad de enfriamiento de la masa del metal según las Zonas del lingote

• Carácter Físico:

  
  Varios defectos: Rechupes, sopladuras, grietas, salpicaduras, Rebabas, inclusiones…

1. Segregación:

   
   Desviaciones de la composición química media de los lingotes. Dos Clases:

   1. Segregación Dentritica:

      
      Diferencia de composición química dentro de cada grano. Se debe a Las diferencias ente las temperaturas de solidificación

   2. Segregación Principal:

      
      Esta construido por las diferencias de composición química entre Las diversas zonas de los lingotes

2. Heterogeneidad

CICLO Compresión VAPOR 1

: Proceso 1-2s: Compresión isoentrópica del refrigerante desde el estado 1 hasta la presión del condensador en el estado 2s. Proceso 2s-3: Transferencia de calor desde el refrigerante que fluye a presión constante en el condensador. El refrigerante sale como líquido en el estado 3. Proceso 3-4: Proceso de estrangulación desde el estado 3 hasta la mezcla bifásica líquido-
vapor en 4. Proceso 4-1: Transferencia de calor hacia el refrigerante que fluye a presión constante a través del evaporador hasta completar el ciclo.

CICLO CASCADA2

CICILO Compresión MULTIETAPA3

: El líquido que sale del condensadores se estrangula (5-6) al entrar en una cámara de expansión mantenida a presión intermedia entre las presiones... Continuar leyendo "Proceso isentálpico" »

Metalurgia de Polvos (Pulvimetalurgia)

La metalurgia de polvos, o pulvimetalurgia, es el proceso de fabricación de piezas a partir de polvos metálicos. Estos polvos se prensan en moldes, se extraen y se calientan a temperaturas inferiores al punto de fusión del metal.

Este proceso, utilizado principalmente para metales difíciles de maquinar, consta de las siguientes etapas:

• Obtención del polvo
• Tratamiento del polvo
• Moldeo por prensado
• Sinterización de la pieza compactada

Aplicaciones actuales de la pulvimetalurgia:

• Piezas de aleaciones (hierro, cobre, etc.) donde la supresión del metal resulta ventajosa técnica y económicamente.
• Cojinetes autolubricantes con 30% de porosidad en bronce sintetizado, impregnados con aceite o teflón.
• Pseudoaleaciones

Fases de la Combustión en un MEC (Según Ricardo)

El proceso de combustión se realiza por el autoencendido del combustible inyectado en las proximidades del PMS (Punto Muerto Superior).

A) Compresión

El cilindro comprime el aire hasta llegar a las proximidades del PMS, momento en el que se produce la inyección del combustible.

B) Combustión

La combustión se realiza por el autoencendido del combustible en las proximidades del PMS. La combustión se realiza en tres fases, las cuales fueron estudiadas por Ricardo:

1. 1ª Fase: Comprende desde que comienza la inyección de combustible hasta que aparece la llama. Esta fase es conocida como *periodo de retraso*.
2. 2ª Fase: Se caracteriza por un rápido aumento de la presión, debido al inicio de la combustión.