Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

Generalidades del proceso

La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido por unallama, obtenida por la combustión delgasacetilenocon eloxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.

Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son el propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno.
El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno
 78%, Oxígeno 21% y el restante 1% de gases nobles)... Continuar leyendo "Tipos de llama oxiacetilenica" »

T.1: Muestra: es una parte que debe ser representativa de la materia objeto de análisis(como un análisis de sangre una pequeña muestra)
. Porción pequeña, seleccionada para su examen,que proviene de una cantidad mucho mayor.Ej. Leche 

Son limites de granos que normalmente separan diferentes estructuras cristalinas y/o orientación cristalográfica

Superficies externas. Representa el limite donde termina la estructura cristalina. Los átomos superficiales no están enlazados con el máximo de átomos vecinos y por tanto está en un estado energético superior que los átomos de posiciones interiores. Los enlaces no

Limites de grano.
Separa dos pequeños granos o cristales que tienen diferentes orientaciones cristalográficas en materiales policristalino. En la regíón limite que en realidad tiene varias distancias atómicas de ancho hay un desalineamento en la transición desde la orientación cristalina de un grano a la del grano vecino. A lo largo de un limite de grano no... Continuar leyendo "Recuperación recristalizacion y crecimiento de grano" »

Tratamientos Previos

• Secado: Se efectúa si la humedad presente interfiere con otros procesos debido a la reacción del vapor de agua con otros materiales.
• Trituración: Reduce los pedazos de mineral a tamaños adecuados para el proceso.
• Tostación: Se realiza cuando se tiene una mena que contiene sulfuros, los cuales se eliminan al calentarlos a altas temperaturas en forma gaseosa.
• Sinterización: Su objetivo es aglomerar la carga de terrones mediante calor. La mena sinterizada resultante es porosa y esponjosa.
• Calcinación: Consiste en la descomposición de carbonatos en óxidos y CO2 mediante la aplicación de calor.

Alto Horno

El alto horno se utiliza principalmente para afinar óxidos de hierro y obtener arrabio.

Reacciones en el Alto Horno

• Deshidratación:

Reciclado, Regeneración y Reutilización de Aceites Usados

El aceite usado es aquel que proviene de la refinación del aceite crudo o sintético y que, como resultado del uso, manejo y almacenamiento, se ha contaminado de manera que ya no sirve para su propósito original debido a la presencia de impurezas químicas y físicas que han causado la pérdida de sus propiedades originales.

El aceite usado incluye los aceites sintéticos, el aceite de transmisión, el aceite de frenos y cualquier otro aceite o grasa lubricante.

Fases del Manejo de Aceite Usado

• Generación: Es la fase en que por diferentes tipos de operaciones, el aceite nuevo se convierte en aceite usado.

Reciclado y Regeneración de Aceites Usados

El término reciclado se aplica a los... Continuar leyendo "Gestión Sostenible de Aceites Usados: Reciclaje, Regeneración y Reutilización" »

Clasificación Fundamental de Materiales

• Materiales Metálicos

  • Ejemplos: Acero, Aluminio (Al), Cobre (Cu), Titanio (Ti).
  • Características: Alta conductividad eléctrica y térmica, elevada resistencia y buena ductilidad.

• Polímeros

  • Ejemplos: Polietileno (PE), Polipropileno (PP), PVC, Epoxi, PLA.
  • Características: Ligeros, aislantes, y pueden ser reciclables (termoplásticos) o termoestables.

• Materiales Cerámicos

  • Ejemplos: Alúmina, Sílice.
  • Características: Muy duros, frágiles, resistentes a altas temperaturas y abrasivos.

• Materiales Compuestos

  • Definición: Combinación de fibra y matriz.
  • Ejemplo: Fibra de carbono + Epoxi.

• Enlace Metálico

  • Concepto: Responsable de la elevada conductividad eléctrica de los metales.

Estructura y Microestructura de Materiales

• Estructura

Materiales Metálicos: Propiedades Fundamentales y Procesos

Propiedades Genéricas de los Metales

Los materiales metálicos poseen un conjunto de propiedades intrínsecas que los hacen indispensables en diversas aplicaciones:

• Magnífica relación resistencia-volumen: Ofrecen una alta resistencia mecánica en relación con su volumen.
• Capacidad importante para soportar esfuerzos mecánicos: Son capaces de soportar cargas y tensiones significativas, incluso aquellas que son antagónicas.
• Buen comportamiento ante acciones externas: Responden favorablemente a fuerzas y condiciones ambientales.
• Dureza característica: Presentan una resistencia notable a la deformación plástica, la abrasión y la penetración.
• Deformabilidad fundamental: Poseen una gran

Primera Ley: Sistemas Abiertos

En estos sistemas hay flujo de masa y energía.

Flujo de Masa: Cantidad de masa que fluye por un sistema por unidad de área, volumen y tiempo. En sistemas abiertos, se conserva la masa. Si el fluido es incomprensible, la densidad a la entrada es igual a la salida.

Trabajo de Flujo: Trabajo realizado por el fluido para desplazarse por el sistema. Por conservación de energía, las energías de ingreso deben ser iguales a las de salida.

Entalpía: Propiedad termodinámica que muestra las variaciones energéticas en un proceso entre la entrada y salida de un sistema abierto. Es una propiedad exacta, depende solo de la entrada y salida.

Equipos que Operan a Flujo Permanente

a) Caldera: Suministra calor a un fluido (generalmente... Continuar leyendo "Principios de Sistemas Abiertos y Termodinámica" »

6.1. ¿Qué misiones cumplen las imprimaciones?

La imprimación es una capa de pintura que Elimina la posibilidad de contacto, con el agua, el

aire y el acero.

6.2. ¿Qué es la electroimprimación?

El proceso de electro–imprimación permite crear Una fina capa de metal protector (cinc)

sobre la chapa, por medio del paso de la Corriente eléctrica. De esta forma las partículas de

cinc son atraídas por la chapa, formando una capa Superficial que la protege de la oxidación.

6.3. ¿Para qué se emplea?

Para reestructurar la capa dañada y protegerla Del contacto con el aire y el agua

6.4. Realiza un esquema de los diferentes tipos De imprimaciones

6.5. ¿De qué está compuesto un equipo de Electrodeposición?

Un transformador de corriente... Continuar leyendo "Imprimaciones aerograficas" »

Glosario de Terminología Técnica en Sistemas de Vapor

Caldera de Vapor o Caldera

El recipiente metálico en el que se genera vapor a presión mediante la acción del calor.

Generador de Vapor

El conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios, destinados a transformar un líquido en vapor a una temperatura y presión diferentes a la atmosférica.

Autoclave

El recipiente metálico destinado al tratamiento de materiales con vapor a presión superior a la atmosférica.

Accesorios

Los elementos útiles o necesarios que, en conjunto con la caldera, integran un generador de vapor.

Presión

La acción y el efecto resultante de la compresión de un cuerpo o de un fluido sobre una superficie.

Presión Máxima de Trabajo

La presión límite a la que... Continuar leyendo "Vocabulario Técnico Esencial: Calderas y Sistemas de Vapor Industrial" »