Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Primaria

GALD:COBR: Latoiak eta Brontzeak

Zer dira latoiak? brontzeak?

Latoiak zinkez eta kobrez osatutako aleazioak dira. Horiez gain, Pb, Sn eta Al kantitate txikiez osatuak ere egon daitezke latoiaren propietateak modifikatzeko: harikortasuna edota korrosioarekiko erresistentzia, besteak beste. Brontzeak, ordea, eztainuz eta kobrez osatutako aleazioak dira.

Kobre Puruaren Aplikazio Nagusiak

• Errotor barrak: Erresistentzia mekaniko handia jasan behar dutenean izan ezik.
• Armazoia: Erresistentzia mekaniko handia eta tenpleari erresistentzia behar duenean izan ezik.

Superaleazioak

Zein aplikazio motatan erabiltzen dira? Tª altuak eta indar asko jasan beharreko aplikazioetan, aplikazio beroenetarako kobaltozko superaleazioak.

Zein da material mota hauek behar

Concepto de Control en Cascada

Se define como la configuración donde la salida de un controlador de realimentación es el punto de ajuste para otro controlador de realimentación. Más precisamente, el control en cascada involucra sistemas de control de realimentación o circuitos que están ordenados uno dentro del otro. Existen dos propósitos principales para usar control en cascada:

1. Eliminar el efecto de algunas perturbaciones haciendo la respuesta de regulación del sistema más estable y rápida.
2. Mejorar la dinámica del lazo de control.

Ventajas del Control en Cascada

El control en cascada ofrece múltiples ventajas:

1. Estabilidad en la operación.
2. Las perturbaciones en el lazo interno o secundario son corregidas por el controlador secundario,

Impacte Ambiental i Classificació

L'impacte ambiental és el deteriorament del medi ambient provocat pel desenvolupament econòmic i social.

Extensió de l'Impacte

• Gran: Fuita nuclear, extracció de petroli i deforestació.
• Petita: Central nuclear, residus tòxics.

Temps de Solució

• Molt temps: Fuita nuclear, extracció de petroli i deforestació.
• Poc temps: Abocament descontrolat.

Principals Problemes Ambientals

Reducció de la Capa d'Ozó

La Terra conté gasos a la capa d’ozó formats per oxigen que protegeixen de les radiacions solars. Aquestes radiacions causen infeccions i malalties com cataractes i càncer de pell. L'ús d'aerosols per part de l'home genera nous gasos que provoquen forats en la capa d'ozó.

Efecte Hivernacle i Canvi Climàtic

La... Continuar leyendo "Impacte Ambiental i Desenvolupament Sostenible: Conceptes Clau" »

Clasificación de los Materiales Industriales

Atendiendo al origen de las sustancias que los forman, los materiales pueden ser naturales, artificiales y sintéticos. Sin embargo, si atendemos a sus propiedades y a su comportamiento frente a los ensayos de laboratorio, podemos clasificarlos en:

• Materiales Cerámicos

  Presentan baja conductividad eléctrica y térmica; son duros, frágiles y quebradizos (ladrillos, vidrio, porcelana). Poseen una estructura atómica formada por enlaces iónicos-covalentes.

  Clasificación según su Microestructura

  • Cerámicos Cristalinos: Obtenidos a partir de sílice fundida. Presentan gran resistencia mecánica y soportan altas temperaturas. Se emplean en la fabricación de motores, radiadores de infrarrojos, herramientas

Destintat: Procés de Recuperació de Paper

El destintat és la fase de recuperació del paper on s'inclou la desintegració, la separació de la tinta de la fibra i l'eliminació tant de les tintes com de les càrregues de la fibra. Opcionalment, s'hi pot incloure el blanqueig.

Elements i Fases del Procés de Destintat

En aquest procés s'utilitzen:

• Productes químics
• Calor
• Energia mecànica

El procés de destintat consta de dos passos principals:

1. Químic: Extreu i dispersa les tintes.
2. Mecànic: Eliminació de tintes mitjançant el rentat.

Composició de les Tintes d'Impressió i Separació

La tinta d'impressió està composta per:

• Pigment: Mineral o sintètic.
• Resina: Enganxa o agafa el pigment.
• Oli: Fixa la tinta al paper.

Per separar la tinta de les fibres,... Continuar leyendo "El Procés de Destintat del Paper: Tècniques i Química" »

Mecanismos de Separación en Procesos Industriales

Los mecanismos de separación se pueden dividir en dos tipologías principales:

• Separación superficial: Se realiza a través de membranas.
• Separación basada en la utilización de materiales granulares: Por ejemplo, lechos de arena.

Tipos de Filtración en Medio Granular

Dentro de la filtración a través de material granular, se diferencian dos tipos principales:

• Filtración lenta
• Filtración rápida

Procesos de Separación Específicos

Los procesos de separación incluyen:

• Tamizado mecánico en superficie
• Tamizado mecánico intersticial
• Mecanismo de transporte de las partículas hasta la superficie de los granos del lecho filtrante y de fijación a su superficie.

Métodos de Separación por Gravedad

Elementos de la Abonadora: Regulación y Parámetros

Discos

• Dimensiones y velocidad de giro: A mayor diámetro, mayor velocidad de salida del abono, y por tanto, mayor alcance. A mayor velocidad, mayor velocidad de salida del abono y, por tanto, mayor alcance.

Tipo de paletas, longitud y posición sobre el disco

• Paleta corta y ángulo hacia atrás: Salida adelantada del abono y, por tanto, menor alcance.
• Paleta larga: Salida retrasada del abono y, por tanto, mayor alcance.

Punto de caída del abono sobre el disco

Respecto al sentido de giro y respecto al radio.

Altura e inclinación de las máquinas respecto del suelo

Si la máquina no está inclinada respecto del suelo, proporcionará un mayor alcance del abono. Si la máquina está inclinada, el alcance... Continuar leyendo "Optimización y Ajustes en Maquinaria Agrícola: Abonadoras y Pulverizadores Hidráulicos" »

Procedimientos de Puesta en Marcha (PEM) y Parada de Turbinas

Turbinas sin Aceite de Mando

Puesta en Marcha (PEM):

• Válvulas de aspiración e impulsión abiertas.
• Niveles de aceite correctos.
• Purgadores de vapor en servicio.
• Disparo de sobrevelocidad rearmado.
• Es importante vigilar que no exista presencia de agua.

Se deben vigilar los siguientes parámetros durante la operación:

• Revoluciones.
• Ruido y vibraciones.
• Fugas.
• Nivel de aceite.

Parada:

• Cerrar válvula de aspiración y su bypass.
• Usar la palanca de paro disparando la turbina.
• Finalmente, purgarla y bloquearla.

Turbinas con Aceite de Mando

Puesta en Marcha (PEM):

• Poner en servicio la bomba auxiliar de aceite de mando y lubricación.
• Abrir la válvula de vapor de entrada a la turbina, además de la de cierre

Parámetros Clave en la Soldadura por Arco (TIG/MIG)

Los siguientes factores y parámetros son cruciales para controlar la calidad y eficiencia en procesos de soldadura por arco, como TIG o MIG:

• Tipo de corriente: Puede ser continua o alterna, seleccionada en función del material a soldar y el tipo de electrodo.
• Intensidad de soldadura: Determinada por el espesor de las chapas a soldar, la cual a su vez está relacionada con el diámetro del electrodo no consumible.
• Caudal del gas: Se regula en función de las chapas a soldar y el tipo de gas de protección utilizado.
• Tiempo de desconexión (rampa de bajada): Es el tiempo que se debe regular para que, una vez accionado el interruptor de la antorcha, la corriente siga circulando por el electrodo

Proceso operativo genérico de las sustituciones parciales

Fase de planificación y preparación

• 1º Análisis de deformaciones: Evaluar los daños en la zona a reparar y determinar si la sustitución será completa o parcial.
• 2º Consulta técnica: Comprobar el manual del fabricante para verificar la viabilidad del cambio parcial.
• 3º Verificación de recambios: Revisar el despiece para confirmar si existe la sección de pieza necesaria o si se debe adquirir la pieza completa para preparar la sección a sustituir.
• 4º Método de reparación: Leer detenidamente el procedimiento propuesto por el fabricante.
• 5º Desmontaje: Retirar las piezas anexas.
• 6º Seguridad: Preparar los EPIs (Equipos de Protección Individual).
• 7º Protección: Proteger las zonas