Protocolos de Mantenimiento para Seccionadores y Descargadores Eléctricos

Mantenimiento de Seccionadores

El mantenimiento de los seccionadores es fundamental para garantizar la operatividad y seguridad de las instalaciones. A continuación, se detallan las acciones preventivas y correctivas necesarias:

• Inspección visual: Revisión exhaustiva de los elementos y verificación del correcto funcionamiento mecánico.
• Comprobación de desgastes: Es vital inspeccionar los elementos de contacto, ya que son los que sufren la abrasión del arco eléctrico. Estos componentes deben sustituirse en función del número de operaciones realizadas y el nivel de tensión al que están expuestos. Para evitar un desgaste excesivo en las zonas de contacto, se utilizan disipadores de arco, encargados de "absorber" la energía del arco.
• Detección de puntos calientes: Para la comprobación de estos desgastes, se identifican posibles puntos críticos mediante el uso de una cámara térmica.
• Revisión de componentes mecánicos: Se deben comprobar los rodamientos, las palancas y los elementos encargados del accionamiento, tanto en las maniobras de cierre como de apertura. Si estos elementos están desigualados, pueden provocar una abrasión prematura en las zonas de contacto.
• Medición de resistencia: Es necesario medir la resistencia de contactos utilizando corriente continua (mediante una máquina de CC).
• Mantenimiento de pantógrafos: El mantenimiento de un pantógrafo presenta una mayor complejidad debido a que posee un número superior de partes móviles.
• Bloqueo de posiciones: Se debe verificar que, si existen puntos muertos en las posiciones de apertura y cierre, las cuchillas queden fijadas correctamente para evitar desplazamientos por efecto del viento o esfuerzos mecánicos de la barra.
• Limpieza y lubricación: Realizar la limpieza y el engrase de los elementos móviles.
• Ajustes técnicos: Ajustar los pares de apriete en las conexiones.
• Sistema motor: Limpiar y engrasar adecuadamente el sistema de motorización.

Mantenimiento de Descargadores

Para asegurar la protección contra sobretensiones, se deben seguir los siguientes protocolos en los descargadores:

• Inspección visual: Identificación de posibles roturas, fisuras o acumulación de suciedad en el cuerpo del equipo.
• Termografía: Utilizar una cámara térmica para comprobar si existen roturas internas que produzcan puntos de calor anómalos.
• Uniones eléctricas: Comprobar las uniones de los cables y verificar sus respectivos pares de apriete.
• Limpieza especializada: En caso de acumulación severa de suciedad, se procederá a la limpieza con una hidrolimpiadora a presión, empleando jabones no ácidos y agua sin cal para no dañar el recubrimiento protector. Si el equipo se encuentra sin tensión, la limpieza puede realizarse de forma manual.
• Tratamiento de protección: Si el equipo está ubicado en una zona propensa a acumular mucha suciedad, se puede tratar la superficie con una pintura de silicona.
• Control de corriente de fuga: Para comprobar si existe una corriente de fuga, se realizará una medida de mantenimiento con una pinza amperimétrica en el cable que conecta el descargador a la toma de tierra. Asimismo, se debe enfocar una cámara termográfica en ese lugar, ya que la existencia de una fuga se manifestará como un punto caliente.