Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

1.7 Pasos para la Elaboración de Modelos Protésicos

• Vía de inserción (0°)
• Tripodismo
• Registro de ecuadores protésicos
• Empleo de galgas
• Diseño de prótesis parcial removible (PPR)

1.8 Línea Fulcrum y su Función

La línea fulcrum es una línea imaginaria que pasa a través de los dientes pilares de una PPR. Alrededor de esta línea, la prótesis puede girar cuando se producen los movimientos durante la masticación.

1.9 Galgas: Definición y Uso

Las galgas son calibradores de medición que, junto con puntas de grafito, ayudan a determinar el material e instrumentos a emplear según el calibre. Por ejemplo, se utilizan para medir espesores de 0.3 mm en materiales blandos.

2.1 Inconvenientes del Uso a Largo Plazo de Prótesis Parcial Removible Flexible

• Pueden

Diseño de Controladores PID

Para el diseño del PID, modelamos la planta y analizamos el lazo abierto mediante la respuesta al escalón. Identificamos indicadores dinámicos clave como el tiempo de asentamiento y el sobrepaso como referencia de mejora. Evaluamos la estabilidad y robustez utilizando diagramas de Bode (márgenes de fase y ganancia) y el lugar de las raíces antes de aplicar cualquier compensación. Sintonizamos el PID automáticamente en Matlab (usando pidtune) con el objetivo de lograr un sistema rápido y estable. Finalmente, cerramos el lazo con realimentación unitaria y verificamos el seguimiento de referencia, dejando el PID listo para su integración industrial por su excelente compromiso entre desempeño y robustez.

Implementación

Procesos de Soldadura por Presión (Soldaduras Fuertes)

En estos procesos, la unión se logra mediante la aplicación de presión, a menudo acompañada de calor, pero sin llegar necesariamente al punto de fusión total de los materiales base.

• Presión en frío/caliente: Se basa en dos metales que se comprimen hasta unirse. Es fundamental alisar la superficie para lograr un contacto del 100%. Se debe utilizar un gas noble o vacío para evitar la oxidación.
• Ultrasonido: Se comprimen dos metales y se aplica ultrasonido, lo que genera calor mediante vibraciones. La temperatura alcanzada es aproximadamente 1/3 de la temperatura de fusión.
• Fricción: Consiste en generar rozamiento entre las piezas para deformarlas y generar el calor necesario para

Protecciones contra la Corrosión

• Diseño: Los recipientes deben ser cerrados para contener líquidos y se ha de procurar que en su vaciado no se estanque; los fondos cónicos facilitan el desagüe.
• Inhibidores: Los recipientes han de ser totalmente cerrados (ejemplo: radiador de automóvil con sales de cromo).
• Recubrimientos protectores: Tratan de aislar el ánodo y el cátodo. Existen de varios tipos: metálicos, orgánicos, pigmentos y con reacción superficial.
• Protección anódica: Se forma una película de óxido o de hidróxido adherente e impermeable, evitando así la formación de celdas galvánicas.
• Protección catódica: Es un medio efectivo que consiste en hacer que el metal que se va a proteger deje de ser ánodo y forzarlo a ser cátodo.

1. Niveles de Tensión del Sistema Eléctrico Paraguayo

• 500 kV (EAT): 2000 MVA
• 220 kV (AT): 240 MVA
• 66 kV (AT): 60-80 MVA
• 23 kV (Distribución): 6 MVA (mínimo)

2. Conductores Convencionales y Capacidad de Transmisión

• 500 kV: ACSR 636 MCM
• 220 kV: ACSR 636 MCM, ACAR 950 MCM, ACSR 1272 MCM
• 66 kV: ACSR 300 MCM, AAAC 500 MCM, ACAR 281.4 MCM

3. Temperatura de Emergencia

Es la temperatura máxima operativa permitida en condiciones excepcionales. Un conductor con alma de acero puede trabajar a una temperatura de emergencia de 90 ºC.

4. Comparativa: ACSR vs. AAAC y ACCR

• ACCR: Posee alma de acero reforzado, mayor torsión y un índice de calentamiento superior.
• AAAC: Posee alma de aleación de aluminio, menor torsión, menor flecha y soporta mayor flujo de corriente

Central Nuclear

El vapor es enfriado en la torre de enfriamiento y en el condensador para incorporarlo de nuevo al circuito de agua-vapor. Este vapor mueve la turbina, que transmite su giro al alternador, donde se genera la energía eléctrica. La energía liberada en la fisión nuclear se aprovecha en el generador de vapor para convertir agua en vapor.

Consideraciones sobre la Energía Nuclear

• Rechazo: Riesgo de accidentes nucleares, gestión de los residuos nucleares y el peligro del uso de la tecnología nuclear para el desarrollo de armas.
• Solución y ventajas: Son poco contaminantes, generan energía de modo continuo, permiten disminuir la dependencia del petróleo y, en una central dotada de las adecuadas medidas de seguridad, la probabilidad

Tratamientos Térmicos del Acero

Los tratamientos térmicos mejoran las propiedades de los materiales, obteniendo productos que responden mejor a las condiciones de trabajo. Para modificar sus propiedades, es necesario alterar la estructura interna mediante calentamientos y enfriamientos controlados. Estos procesos:

• Aumentan o disminuyen la dureza de los materiales, variando la resistencia.
• Mejoran la maquinabilidad.
• Eliminan tensiones internas residuales.
• Eliminan la acritud que ciertos materiales presentan en la conformación en frío.

Transformaciones en Austenita

La austenita es el punto de partida de casi todos los tratamientos térmicos. El material se calienta lentamente hasta alcanzar una temperatura elevada, asegurando un calentamiento uniforme... Continuar leyendo "Tratamientos Térmicos del Acero: Recocido, Temple y sus Tipos" »

Aplicaciones del Acero en Diversas Industrias

El acero es un material fundamental en múltiples industrias debido a sus propiedades únicas y versatilidad. A continuación, se detallan algunas de sus aplicaciones más importantes:

En la Conservación Alimentaria

El acero no aleado, también conocido como acero al carbono, requiere protección contra la corrosión. Por ejemplo, se utiliza una capa de zinc y pintura para las carrocerías de automóviles, y una capa de estaño y barniz para las latas de conserva o de bebidas. En contraste, el acero inoxidable, una aleación de acero con níquel y cromo, puede permanecer sin recubrimiento, ya que es inalterable en su masa. Utensilios como platos, cazos y cuberterías fabricados en acero inoxidable... Continuar leyendo "Acero: Propiedades, Aplicaciones y Ensayos de Calidad en Construcción" »

1. Procesos de Fabricación

La fabricación de una pieza consiste en modificar una pieza en bruto, transformándola gradualmente desde su estado primitivo hasta su acabado final, modificando su forma o las propiedades del material que la compone. Cuando la pieza no precisa de más modificaciones, se la denomina pieza acabada.

1.1. Cohesión

Se define como la resistencia que oponen los átomos de los metales a separarse entre sí. El tener más o menos cohesión depende de la forma de cómo estén enlazados los átomos.

1.2. Clasificación de los Procesos de Fabricación

1. Formación de brutos (obtención de la cohesión): Consiste en la obtención de un cuerpo sólido a partir de un material amorfo estableciendo su cohesión. Comprende, entre otras

Taula comparativa de sensors de cabal