Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

Bombas

Bombas: Dispositivos que suministran energía mecánica o altura de carga (ΔH) a un líquido para hacerlo fluir, venciendo la hf (pérdida de carga por fricción), y muchas veces elevar el líquido a un nivel superior.

Aspectos para Seleccionar una Bomba

Para el diseño del servicio de bombeo, se debe tener en cuenta:

• Caudal
• Requerimiento de altura
• Requerimiento de mantenimiento
• Viscosidad a temperatura ambiente y de bombeo
• Requerimiento de control de caudal

Para construir el sistema de bombeo, se debe tener en cuenta:

• Presión de descarga
• ANPA disponible (Altura Neta Positiva de Aspiración)
• Temperatura del fluido
• Restricciones de instalación

Comparación entre Bombas Cinéticas y de Desplazamiento Positivo

Bombas Centrífugas (Cinéticas): Operan... Continuar leyendo "Bombas: Tipos, Funcionamiento y Aplicaciones" »

Arandelas de fricción:

 Lo llevan algunos tambores para el auto ajuste mediante unas arandelas y unos muelles que presionan el cuerpo de la zapata impidiendo que retrocedan con los muelles de recuperaion.

Tambores por excéntricas:

 al mover las zapatas hacen que se queden abiertas y no retrocedan por los muelles de recuperación. 

Freno de tambor Simplex:

En este tipo de freno las zapatas van montadas en el plato, fijas por un lado al soporte de articulación y accionadas por medio de un solo bombín de doble pistón. Este tipo de frenos de tambor es de los mas utilizados sobre todo en las ruedas traseras.Freno de tambor Dúplex
En este freno, y con el fin de obtener una mayor fuerza de frenado, se disponen las zapatas en forma que ambas resulten... Continuar leyendo "Freno de tambor dúo dúplex" »

Mezcla Estequiométrica y Factor Lambda

La mezcla estequiométrica ideal es de 14,7 kg de aire por 1 kg de combustible. El factor lambda (λ) indica la relación entre la mezcla real y la mezcla estequiométrica:

• λ = 1: Mezcla estequiométrica.
• λ < 1: Mezcla rica (más combustible). Mayor potencia entre λ = 0,85 y 0,98.
• λ > 1: Mezcla pobre (más aire). Ahorro de combustible entre λ = 1,05 y 1,2.

Ventajas de la Inyección de Combustible

• Consumo reducido.
• Mayor potencia.
• Aceleraciones sin retardo.
• Gases contaminantes reducidos.
• Arranque en frío y fase de calentamiento mejorados.
• Combustiones sin picado.
• Menor mantenimiento.

Factores que Influyen en la Velocidad de Inflamación y Combustión

• Composición de la mezcla:
  • Rica: Combustión rápida.
  • Pobre:

Materiales de Construcción: Clasificación y Propiedades

Clasificación de los Materiales de Construcción

• Materiales pétreos: Son las piedras naturales, que pueden presentarse en forma de bloques o losetas (mármol, pizarra, arena).
• Cerámicas y vidrios: Obtenidos a partir de la cocción del barro (tejas, ladrillos, vidrio).
• Materiales aglutinados: Productos pulverizados que, al mezclarse con agua, sufren transformaciones químicas que producen su endurecimiento al aire o bajo el agua. Este proceso se conoce como fraguado (cemento, yeso).
• Materiales compuestos: Formados por materiales de diferentes propiedades (asfalto, mezcla de alquitrán y grava; hormigón, mezcla de cemento, arena, grava y agua).
• Materiales mecánicos: A partir de minerales

Ley Cero de la Termodinámica

La ley establece que si dos cuerpos se encuentran en equilibrio térmico con un tercero, están en equilibrio térmico entre sí.

Conceptos Fundamentales de Termodinámica

Calor

Entendemos por **calor** a cualquier clase de energía intercambiada entre un sistema cerrado y el medio ambiente, que no pueda expresarse como trabajo mecánico.

Calor Específico

Llamamos **calor específico** de una sustancia a la cantidad de calor que es necesario suministrar a 1g de dicha sustancia para elevar su temperatura en 1°, manteniendo la restricción de que no ocurra ningún cambio de fase durante el proceso.

Primer Principio de la Termodinámica

El Primer Principio de la Termodinámica puede enunciarse de varias maneras, todas ellas... Continuar leyendo "Fundamentos de la Termodinámica: Leyes, Entropía y Máquinas Térmicas" »

Definición de Cerámicos

Los cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos por elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante enlaces iónicos y/o covalentes. Son duros y frágiles, con baja tenacidad y ductilidad. Se comportan como buenos aislantes térmicos y eléctricos debido a la ausencia de electrones conductores, poseen temperaturas de fusión altas y son muy estables en la mayoría de los medios agresivos gracias a la estabilidad de sus fuertes enlaces.

Tipos de Cerámicos

Cerámicos Tradicionales

Están constituidos por tres componentes básicos:

• Arcilla: Constituye el cuerpo principal del material.
• Sílice: Es el componente refractario.
• Feldespato: Une los componentes refractarios.

Cerámicos

Fundamentos del Aire Acondicionado Automotriz

¿Para qué sirve el aire acondicionado?

Tiene como misión disminuir la temperatura del habitáculo cuando esta se sitúa por encima de los valores de confort.

¿Cuáles son las fuentes de calor que actúan sobre el vehículo?

• Radiación solar.
• Calor del motor.
• Calor del pavimento.
• Calor producido por los propios ocupantes.

¿Qué es la termodinámica?

Es el estudio de los fenómenos en los que se producen transformaciones de energía mecánica en calorífica y viceversa.

Escalas de temperatura y equivalencias

Las escalas principales son Celsius, Fahrenheit y Kelvin. Para una temperatura de 22 °C, su equivalencia es de 71,6 °F (nota: el valor original de 46,64 °F es incorrecto para 22 °C).

¿Qué es una

Obtención del Arrabio

La producción de arrabio se realiza principalmente a través de dos rutas:

• Ruta Integrada (Alto Horno - Convertidor LD): Produce el 75-80% del arrabio mundial.
• Ruta de Refusión (Horno de Arco Eléctrico - HAE): Utiliza 100% chatarra.

El Alto Horno

El Alto Horno requiere las siguientes materias primas: minerales de hierro (mx), coque y caliza.

Objetivo

El objetivo principal es la obtención del arrabio, que posteriormente se utilizará para la fabricación de acero.

Principales Minerales de Hierro (Mx)

• Hematita: 70% Fe
• Magnetita: 72,4% Fe
• Siderita: 48,3% Fe
• Limonita: 60-65% Fe

Función del Coque y Reacciones

Para obtener el coque, el carbón debe pasar por destilación seca (coquificación), proceso que genera gas de alto poder calorífico.... Continuar leyendo "Tecnología Siderúrgica: Producción de Arrabio, Alto Horno y Afinación del Acero (Proceso Integrado)" »

De forma general, la fundición de metales ofrece una serie de ventajas y presenta ciertas desventajas que son importantes considerar en los procesos de fabricación.

Fundición de Metales: Conceptos Fundamentales y Procesos

Ventajas de la Fundición

• Creación de piezas con geometrías complejas, tanto externas como internas.
• Capacidad para producir piezas que no requieren operaciones subsiguientes.
• Puede realizarse con cualquier metal que pueda calentarse y pasar a estado líquido.
• Posibilidad de producir piezas muy grandes.
• Alta adaptabilidad a la producción en masa.

Desventajas de la Fundición

• Limitaciones en las propiedades mecánicas, como la porosidad.
• Baja precisión dimensional y acabado superficial deficiente.
• Riesgos para la seguridad de los