Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

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Microestructuras y Tratamientos Térmicos del Acero: Perlita, Martensita y Defectos Cristalinos

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Microestructuras del Acero

Perlita

Perlita Globular

Si calentamos un acero a una temperatura alta, próxima a 727º C, la perlita se prepara para disolverse. Para minimizar la energía superficial, adoptará una forma esférica (mecanismo de defensa de la naturaleza). Nos interesa un acero con esta estructura globular cuando, dentro de los límites de la perlita, lo queremos más blando y fácil de mecanizar. El proceso se llama esferoidización o globulización. Otro método para obtener perlita globular es calentar el acero en un intervalo de temperatura de 727º C +/- 20º C, en cuyo caso el proceso se llama recocido oscilante. Cuanto más rápido sea el enfriamiento, menor será la distancia entre las láminas en la estructura de tipo sándwich.... Continuar leyendo "Microestructuras y Tratamientos Térmicos del Acero: Perlita, Martensita y Defectos Cristalinos" »

Sistemas de Agitación Industrial: Clasificación y Funcionamiento de los Agitadores Rotatorios

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Introducción a los Sistemas de Agitación

Tipos de agitadores: Los más utilizados en la industria son los de tipo rotatorio. No obstante, existen otros sistemas como los pendulares, de borboteo, mezcladores de flujo, bombas centrífugas, molinos coloidales y vibradores de ultrasonido.

Clasificación de los Agitadores Rotatorios

Los agitadores rotatorios se clasifican, según la forma del rodete y su velocidad de operación, en dos grandes grupos:

Agitadores Muy Revolucionados (Alta Velocidad)

Estos dispositivos permiten realizar el mezclado en un tiempo menor. Sin embargo, debido al mayor suministro de energía aportado al producto, este puede sufrir una degradación térmica.

  • Agitadores de Hélice

    El rodete está constituido por una hélice de

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Brocas para Perforación: Tipos, Materiales y Conexiones

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Brocas para Perforación: Tipos, Diseño y Conexiones

Las brocas consisten en un cuerpo provisto de elementos cortantes insertos en su cara frontal. Están diseñadas para que puedan ser acopladas a la barra de perforación.

Tipos de Brocas para Perforadoras de Percusión

Para las perforadoras de percusión se utilizan principalmente tres tipos de brocas:

  • De cincel: Utilizadas en perforadoras manuales.
  • En cruz: Diseñadas para perforadoras de mayor tamaño.
  • De botones: También empleadas en perforadoras grandes.

La Broca en Cruz

Es la más utilizada en el sector. Está provista de cuatro insertos cortantes similares a la punta de un cincel, con un canto de trabajo aplanado. Este canto es el que hace contacto con la superficie de la roca a atacar.

Diseño

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Técnicas de Depilación Eléctrica: Electrólisis, Termólisis y Método Blend

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Aplicaciones de la Corriente Galvánica en Estética

  • Ionización o iontoforesis: La corriente galvánica se aplica para introducir determinadas sustancias con carga eléctrica en las capas más profundas de la piel.
  • Desincrustación: Basada en la formación de sustancias alcalinas en el polo negativo con la ayuda de una solución electrolítica desincrustante. Se emplea para eliminar el exceso de sebo de las pieles grasas.
  • Electrólisis: Es el efecto utilizado para realizar la depilación eléctrica. Se aprovecha la acción química y cáustica de la corriente galvánica que se produce en el polo negativo para la destrucción localizada de la zona germinal del folículo.

Métodos de Depilación Eléctrica

La Electrólisis

El sistema utiliza dos electrodos:... Continuar leyendo "Técnicas de Depilación Eléctrica: Electrólisis, Termólisis y Método Blend" »

Tractaments Superficials i Caracterització de Sòls: Anoditzat, Densitat i Límits d'Atterberg

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Tractaments Superficials i Recobriments

5A) Procés d'Anoditzat de l'Alumini

Tractament superficial capaç d’aconseguir una capa d'òxid d'alumini en la superfície d'alumini base mitjançant un procés electrolític. Aquest procés consisteix a produir la circulació de corrent continu a través d'un electròlit de base àcida, típicament àcid sulfúric.

Avantatges de l'Anoditzat:

  • No requereix manteniment.
  • Augmenta la protecció contra la humitat.
  • Incrementa la duresa superficial als cops.
  • Millora la resistència a l'abrasió, el desgast i la corrosió.

5B) Altres Tècniques de Recobriment

Altres mètodes de tractament superficial inclouen:

  • Anodització (ja esmentada).
  • Recobriment en pols.
  • Pintura líquida.
  • Coloració en fase de fusió.
  • Laminat o revestiment
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Optimización de Procesos de Temple y Recocido en Aceros al Carbono: Martempering y Austempering

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Tratamientos Térmicos de Aceros

3. Temperaturas de Temple para Aceros Hipoeutectoides e Hipereutectoides: Diferencias y Justificación

Aceros Hipoeutectoides

  • La temperatura utilizada para el temple es de **30-50 ºC por encima de $T_e$** (temperatura eutectoide).
  • A esta temperatura, el grano de austenita crece significativamente, obteniéndose una **austenita gruesa** de baja tenacidad.
  • El enfriamiento debe ser **rápido** en el intervalo de 650-400 ºC, donde la austenita es menos estable.
  • En el intervalo de 200-300 ºC, el enfriamiento debe ser **lento** para evitar tensiones térmicas.

Aceros Hipereutectoides

  • El temple se realiza generalmente con un **calentamiento de austenización incompleto**.

Justificación de las Diferencias

Las temperaturas... Continuar leyendo "Optimización de Procesos de Temple y Recocido en Aceros al Carbono: Martempering y Austempering" »

Montaje y desmontaje de cojinetes y rodamientos

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24.- ¿Cuándo se emplea las tuercas hidráulicas Para el montaje de rodamientos?¿ de qué partes consta? Explica Funcionamiento

Cuando son rodamientos de grandes Dimensiones: Arandela de retención interior, arandela de retención exterior, Inyección de aceite, tuerca hidráulica y pistón hidráulico //Se basa en Inyectar aceite en el interior de la tuerca a presión, el aceite hace presión Sobre el pistón hidráulico, desplazándolo lateralmente. Este entra en contacto Con la arandela de retención y en ese momento fuerza la tuerca y el casquillo De desmontaje a la izquierda y así se realiza de forma suave y sencilla.

25.-comenta los pasos de montaje y el Desmontaje de:

A:-se desbloquea la pestaña de la arandela de Retención que suelen

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La Madera en la Industria: Fundamentos, Procesos y Sostenibilidad

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Presentación de la Madera

La madera es una de las materias primas más explotadas por el ser humano. Se encuentra en los árboles, y su parte más dura está debajo de la corteza. Es un material renovable, abundante, económico y fácil de trabajar.

Origen de la Madera

Desde la prehistoria, el ser humano ha utilizado la madera para la fabricación de herramientas y construcciones. La industria maderera es de gran envergadura y ha contribuido a la deforestación de vastos bosques a nivel mundial (por ejemplo, la Amazonia ha perdido la mitad de su extensión en 30 años).

Transformación de la Madera en Productos Comerciales

  1. Tala del árbol
  2. Descortezado
  3. Tronzado
  4. Aserrado
  5. Secado (al aire libre y mediante hornos de secado)
  6. Cepillado

Propiedades Generales

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Métodos y Fundamentos de los Ensayos de Dureza en Materiales

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Ensayos de Dureza: Fundamentos y Clasificación

La dureza es la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado. Por lo tanto, vamos a tener dos tipos de ensayos distintos:

  • Ensayos de dureza al rayado.
  • Ensayos de dureza a la penetración.

La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina. En los metales puros, la dureza aumenta proporcionalmente a la cohesión y al número de átomos por unidad de volumen. En las aleaciones, la dureza aumenta con tratamientos térmicos o con el endurecimiento por deformación.

La dureza es una propiedad mecánica que está ligada al comportamiento de un material frente a la abrasión o desgaste y a la facilidad con que puede mecanizarse.

5.1. Ensayos de Dureza al Rayado

Entre... Continuar leyendo "Métodos y Fundamentos de los Ensayos de Dureza en Materiales" »

Postes Dentales y Composites: Selección Clínica y Manejo de Reabsorciones

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Tipos de Postes Dentales

  • Metálicos colados: Hechos en laboratorio, ajustados al conducto. Alta resistencia. No estéticos.
    • Indicaciones: Dientes posteriores con gran destrucción coronaria.
    • Contraindicaciones: Conductos muy delgados o curvos. Alta demanda estética (anteriores).
  • Metálicos prefabricados: Acero, titanio o aleaciones. Cilíndricos o cónicos. Resistencia moderada-alta.
    • Indicaciones: Restauraciones en dientes posteriores o zonas no estéticas.
    • Contraindicaciones: Conductos muy amplios (necesitarían demasiado cemento). Alta exigencia estética.
  • Fibra de vidrio: Estéticos (color similar al diente). Módulo de elasticidad similar a la dentina. Prefabricados.
    • Indicaciones: Dientes anteriores con alta demanda estética. Conductos amplios.
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