Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

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Funcionamiento del Circuito de Refrigeración y Mantenimiento del Filtro de Combustible

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Circuito de Agua de Refrigeración

La bomba aspira agua técnica del tanque de expansión, previamente refrigerada o proveniente de la salida de la válvula termostática en caso de recirculación. Una vez que el fluido sale de la bomba de agua dulce, sigue este recorrido:

  • Enfriador de aceite: El agua atraviesa el enfriador de aceite del motor.
  • Bloque motor: Entra al bloque para refrigerar las camisas.
  • Culata y colector: Asciende hacia el colector atravesando la culata para refrigerar la zona de gases de escape.
  • Codo de escape: Pasa por un codo que refrigera los gases de escape.
  • Válvula termostática: Finalmente, llega a la válvula termostática, la cual, dependiendo de la temperatura, deriva el agua al tanque de expansión o, mediante un bypass,
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Fundamentos Esenciales de Generadores de Vapor, Calderas y Eficiencia de Combustión

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Fundamentos de Generadores de Vapor y Procesos de Combustión

I. Generadores de Vapor y Calorimetría

1. Función Principal de un Generador de Vapor

La función principal es producir vapor a alta presión y temperatura a partir del calentamiento del agua, destinado a su uso en procesos industriales, generación de energía (termoeléctricas) o sistemas de calefacción.

2. Explicación del Funcionamiento del Calorímetro

Un calorímetro es un dispositivo diseñado para medir la cantidad de calor liberado o absorbido durante una reacción química o un cambio físico. Su funcionamiento se basa en el aislamiento térmico del sistema, permitiendo el intercambio de calor únicamente con un líquido conocido (generalmente agua). Al medir el cambio de... Continuar leyendo "Fundamentos Esenciales de Generadores de Vapor, Calderas y Eficiencia de Combustión" »

Funcionamiento del compresor en régimen húmedo y recalentado: rendimiento y riesgos

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Funcionamiento de un compresor en régimen húmedo

Las condiciones de funcionamiento de un compresor cambian constantemente debido a:

  • variaciones en la velocidad del compresor;
  • la válvula de regulación no deja pasar siempre la misma cantidad de líquido;
  • introducción variable de mercancías en la cámara, etc.

Y, como consecuencia de ello, resulta que el estado de los vapores a la entrada en el compresor varía también.

Cuando entra en el cilindro una mezcla de vapor y líquido en forma de gotitas no evaporadas todavía, se dice que el compresor trabaja en régimen húmedo. Esto puede suceder cuando, por cualquier razón, la válvula de laminación deja pasar demasiado líquido. Al llegar al cilindro, donde la temperatura es más elevada, las... Continuar leyendo "Funcionamiento del compresor en régimen húmedo y recalentado: rendimiento y riesgos" »

Fundamentos de Refrigeración: Subenfriamiento, Válvulas y Carga del Sistema

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Conceptos Fundamentales de Refrigeración

Definiciones Clave

Subenfriamiento: Es la diferencia de temperaturas existente entre la temperatura de saturación, correspondiente a la presión a la cual se halla el refrigerante, y la temperatura real del líquido.

Recalentamiento: Es la diferencia de temperaturas existente entre la temperatura real del refrigerante en estado vapor y la temperatura de saturación correspondiente a la presión a la cual se halla el mismo.

Tipos de Calor

El calor que se emplea en variar la temperatura de un cuerpo se conoce como calor sensible.

El calor que se utiliza para que se produzcan los cambios de estado (sólido, líquido o gaseoso) se conoce como calor latente.

Válvulas, Carga y Procedimientos de Servicio

Tipos de

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Presión de estagnación

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🧪PRÁCTICA 3: Caída de presión en accesorios y medidores de flujo

Teoría clave:

La caída de presión en un sistema de flujo se debe a las pérdidas de energía ocasionadas por fricción y turbulencia en accesorios como codos, T, reducciones y expansiones.

El tubo
Venturi ofrece alta eficiencia hidráulica gracias a su forma cónica que reduce la pérdida por fricción.

El medidor de orificio genera más turbulencia, por lo tanto, mayor caída de presión.

El número de Reynolds está directamente relacionado con la caída de presión: a mayor Re, mayor turbulencia y pérdida.

Las conexiones tipo T con cambio de dirección presentan mayor resistencia al flujo que las que mantienen la dirección.

La reducción abrupta del diámetro provoca vórtices... Continuar leyendo "Presión de estagnación" »

Reguladores de Velocidad en Motores: Principios y Aplicaciones Industriales

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Tipos Fundamentales de Reguladores de Velocidad

Reguladores de Operación Directa (Mecánicos)

Se caracterizan porque el sensor de medida no solamente suministra la energía para la función de medida en sí misma, sino que además proporciona la energía suficiente para el movimiento del sistema de regulación.

Reguladores de Operación Indirecta (con Potencia Auxiliar o Servomotores)

Se caracterizan porque el sensor solamente suministra la energía para la unidad de medida. En este caso, el sistema de regulación es accionado por un **servomotor** provisto de energía de una fuente separada.

  • Pueden subdividirse, de acuerdo con la potencia auxiliar, en: **Neumáticos** (aire comprimido), **Hidráulicos** (aceite a presión) y **Eléctricos**.

Terminología

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Fundamentos de Robótica Industrial y Sistemas de Control

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ROBOT

Un robot es una máquina automática programable capaz de captar información de su entorno, procesar el resultado y actuar en consecuencia.

En la actualidad, los robots se utilizan en la industria (en cadenas de montajes, para trasladar mercancías, etc.), para apagar incendios, para detectar explosivos, en agricultura para la recolección, etc.

Opciones de Control de Procesos Robóticos

Para poder controlar los procesos que realizan los robots tenemos varias opciones:

Control mediante Ordenador

El microprocesador del ordenador es capaz de procesar cualquier tipo y volumen de información.

Características:
  • Dispone de mucha memoria.
  • Tiene un elevado coste.
  • Consume mucha energía y ocupa mucho espacio.

Para realizar un sistema de control de un determinado... Continuar leyendo "Fundamentos de Robótica Industrial y Sistemas de Control" »

Guia Completa de Seguretat Física per a Centres de Dades (CPD)

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Amenaces a la seguretat física

La seguretat física d'una infraestructura tecnològica s'enfronta a diverses amenaces que es poden classificar en tres grans grups:

  1. Accions humanes: inclouen guerres, robatoris, fraus, vandalisme i errors accidentals. Una dada rellevant és que el 75% dels incidents interns solen ser accidentals, causats pel desconeixement de procediments, descuits o males instal·lacions. Per tant, una formació correcta del personal pot evitar la majoria d’aquests casos.
  2. Efectes naturals i ambientals: poden incloure tempestes, nevades, calor extrema, humitat excessiva, pols, etc. Aquestes condicions poden danyar o reduir la vida útil dels equips informàtics.
  3. Desastres: es refereixen a incidents provocats per fallades elèctriques,
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Diferències entre Màquines, Automatismes i Robots

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Màquina (mecanisme)

Conjunt d'elements mòbils que es combinen entre si per transmetre forces des d'un punt fins a un altre on es volen aplicar. S'utilitzen per realitzar tasques que abans es feien manualment.

Màquina automàtica (automatisme)

És aquella capaç de realitzar de forma independent determinades accions predeterminades i repetir-les sota condicions específiques. Aquestes màquines repeteixen les accions per a les quals estan dissenyades, però sense la possibilitat de variar el seu funcionament si canvien les condicions de l'entorn.

Amb les màquines automàtiques s'augmenta la productivitat i es realitzen tasques desagradables o perilloses sense la intervenció humana.

Robot

Màquina automàtica programable que realitza de manera... Continuar leyendo "Diferències entre Màquines, Automatismes i Robots" »

Procesos de Conformado de Metales: Embutición, Estirado, Forja y Extrusión

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Fundamentos del Proceso de Embutición

La **embutición** de una plancha consiste en darle una forma tridimensional. Se realiza colocando una **plancha** sobre la cavidad de una **matriz** para ser empujada hacia su interior mediante un **punzón**. La plancha se mantiene plana contra la cara superior de la matriz mediante una **placa pisón**.

Ejemplos de Aplicación

  • Latas de bebidas
  • Casquillos de municiones

Parámetros Clave del Proceso de Embutición

Parámetros Geométricos

Los parámetros clave incluyen:

  • Di: Diámetro del disco de material a embutir.
  • Dp: Diámetro del punzón.

Es crucial que el **punzón** y la **matriz** tengan las esquinas redondeadas; de lo contrario, se trataría de un proceso de **troquelado**.

El Juego (C)

El **juego (C)** entre... Continuar leyendo "Procesos de Conformado de Metales: Embutición, Estirado, Forja y Extrusión" »