Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

Fundamentos del Proceso de Embutición

La **embutición** de una plancha consiste en darle una forma tridimensional. Se realiza colocando una **plancha** sobre la cavidad de una **matriz** para ser empujada hacia su interior mediante un **punzón**. La plancha se mantiene plana contra la cara superior de la matriz mediante una **placa pisón**.

Ejemplos de Aplicación

• Latas de bebidas
• Casquillos de municiones

Parámetros Clave del Proceso de Embutición

Parámetros Geométricos

Los parámetros clave incluyen:

• Di: Diámetro del disco de material a embutir.
• Dp: Diámetro del punzón.

Es crucial que el **punzón** y la **matriz** tengan las esquinas redondeadas; de lo contrario, se trataría de un proceso de **troquelado**.

El Juego (C)

El **juego (C)** entre... Continuar leyendo "Procesos de Conformado de Metales: Embutición, Estirado, Forja y Extrusión" »

Tipos de Control Industrial Avanzados y Específicos

Seguridad y Procedimientos en Espacios Confinados

1. Definición de Espacios Confinados y Riesgos Potenciales

Los espacios confinados son lugares con aberturas limitadas de entrada o salida, ventilación natural desfavorable, y no están diseñados para una ocupación continua. Presentan riesgos significativos para la salud o la vida.

Espacios Potencialmente Peligrosos:

• Tanques de carga
• Tanques de lastre
• Tanques de combustible
• Pozos de bombas
• Cámaras de máquinas cerradas
• Bodegas de carga
• Cajas de cadenas

2. Autorización Previa al Ingreso a Espacios Confinados

Antes del ingreso, se debe contar con un Permiso de Entrada (Entry Permit) autorizado por la persona responsable. Este permiso incluye:

• Evaluación de atmósfera (oxígeno, gases tóxicos, explosividad)

Ensamblaje de Piezas: Conceptos Fundamentales

El ensamblaje de piezas es el proceso de unir, de forma temporal o permanente, dos o más elementos para crear un conjunto funcional. Esta unión es crucial en la fabricación y el mantenimiento industrial.

Tipos de Uniones en el Ensamblaje

• Uniones Fijas: No están diseñadas para ser separadas sin provocar algún daño o deformación en los elementos unidos.
  • Ejemplos: Soldadura, remaches.
• Uniones Desmontables: Están diseñadas para permitir la separación de los elementos sin provocar ningún daño o deformación, facilitando el mantenimiento o la sustitución de componentes.
  • Ejemplos: Uniones con tornillos y tuercas, pasadores, chavetas.

Roscas: Elemento Clave en Uniones Desmontables

Una rosca es una... Continuar leyendo "Fundamentos de Uniones Mecánicas y Roscas en Tecnología Industrial" »

Métodos de Roscado

El roscado es el proceso de crear una rosca en un elemento cilíndrico o en la periferia de un agujero. Se puede realizar de las siguientes maneras:

• Roscado a mano: Realización de una rosca en un elemento cilíndrico o en la periferia de un agujero.
• Roscado a máquina: Proceso automatizado para la creación de roscas.

Partes de los Machos de Roscar

Los machos de roscar, herramientas esenciales para el roscado, se componen de las siguientes partes:

• Cabeza cuadrada: Para el acoplamiento con la herramienta de giro.
• Mango: Parte de sujeción.
• Cono de incidencia: Facilita el inicio del roscado.
• Cuerpo roscado: Contiene las crestas y valles que forman la rosca.
• Acanaladuras: Permiten la evacuación de la viruta.

El roscado de tornillo se... Continuar leyendo "Roscado y Elementos de Fijación: Tornillos, Tuercas, Arandelas y Remaches" »

Preguntas sobre herramientas y técnicas de reparación de carrocería

Pregunta 1

Herramientas: Herramientas multifunción (martillo), herramientas de percusión (tases), útiles auxiliares (mordazas), herramientas neumáticas e hidráulicas (gato hidráulico) y herramientas para el recogido de la chapa (multifunción).

Pregunta 2

Separación de equipos por metales: nunca deben mezclarse herramientas de acero y aluminio; el contacto puede ocasionar corrosión por diferencia de potencial.

Identificación y diferenciación de equipos:

• Equipo de extracción: diferenciar por colores.
• Equipos de soldadura: preparados para el aluminio, debido a su alta conductividad térmica y eléctrica.
• Máquinas esmeriladoras: usar grano fino y no mezclar con otros metales.

Tipos de curvadoras según los rodillos

1. Curvadoras de tres rodillos

• Piramidal: dispuestos en forma de triángulo isósceles; usadas en curvados simples.
• Asimétrica: uno de los rodillos se puede mover horizontalmente; ofrece mayor control.

2. Curvadoras de cuatro rodillos

Permiten mayor precisión y el precurvado de extremos.

3. Curvadoras CNC

Automatizadas con alta precisión, pueden curvar con radios diferentes en una sola pasada.

4. Curvadoras manuales o portátiles

Para trabajos pequeños o menos exigentes.

Ventajas del uso de rodillos en el curvado

• Permiten un curvado progresivo y uniforme.
• Mayor precisión y repetibilidad (especialmente con cuatro rodillos).
• Posibilidad de realizar precurvado (evita extremos rectos).
• Las curvadoras CNC automatizan

Conceptos Fundamentales en el Transporte de Sólidos

Afirmaciones sobre Sistemas de Transporte

• El caudal de sólidos transportado es mayor en fase densa que en fase diluida. [Verdadero]
• Las velocidades del gas son mayores en transporte en fase densa que en fase diluida. [Falso]
• Las cintas transportadoras se utilizan normalmente para distancias cortas. [Falso]
• El transporte en fase diluida se suele utilizar cuando tenemos un único tanque de descarga y varios de alimentación. [Verdadero]

Transporte Neumático en Tramos Verticales: Curva de Gradiente de Presión y Velocidad de Taponamiento

Para el transporte neumático en fase diluida en tramos verticales, la curva típica de gradiente de presión por metro de tubería (ΔP/L) vs. velocidad de paso... Continuar leyendo "Fundamentos y Aplicaciones del Transporte de Sólidos en Procesos Industriales" »

Tipos de Estrategias de Control Avanzado

A continuación, se detallan diversas metodologías de control utilizadas en la ingeniería de procesos para optimizar la respuesta dinámica y la eficiencia operativa de los sistemas industriales.

Control de Adelanto (Feedforward Control)

Es un control anticipado que actúa antes de que aparezca el error.

• Función: Mide una perturbación externa y ajusta la acción de control para contrarrestarla.
• Ventaja: Evita el error antes de que ocurra.
• Desventaja: Se requiere conocer muy bien las perturbaciones del sistema.

Ejemplo Práctico

Una planta de llenado de botellas que, si detecta que aumenta la velocidad de la cinta, ajusta el flujo del líquido antes de que las botellas pasen por el punto de llenado.

Control

Aplicacions i Fonaments de l'Electrònica

L'electrònica és la branca de la tecnologia que estudia i aplica el comportament dels electrons en diferents materials i dispositius per generar, transmetre i processar senyals elèctrics. Aquesta disciplina és fonamental en la nostra vida quotidiana, ja que la trobem present en dispositius com els telèfons mòbils, els ordinadors, els electrodomèstics i molts altres sistemes electrònics.

Conceptes Clau

• Electricitat: És la base de l'electrònica i es defineix com el moviment dels electrons a través d'un material conductor. Aquest moviment genera un corrent elèctric utilitzat per fer funcionar dispositius electrònics.
• Electrònica: És la ciència i tecnologia que s'ocupa de l'adquisició, l'emmagatzematge,