Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Formación Profesional

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Energía Solar Fotovoltaica: Tecnologías, Aplicaciones y Funcionamiento

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Energía Solar

Termosolar: Se concentran los rayos del sol para producir vapor de agua.

Fotovoltaica: Se basa en la producción de energía eléctrica por la incidencia de la radiación solar sobre un material.

Las fotovoltaicas: Son instalaciones generadoras que sirven para abastecer de energía a un consumo.

Instalación solar fotovoltaica: Es el conjunto de elementos destinados a convertir la radiación solar en energía eléctrica; esta transformación se lleva a cabo en las células fotovoltaicas.

Tipos de instalaciones

  • Instalaciones aisladas de la red eléctrica de distribución: Están orientadas, en su mayoría, a aplicaciones de electrificación rural.
  • Instalaciones conectadas a la red: La energía producida se vierte a la red eléctrica
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Fijaciones Mecánicas: Arandelas, Uniones Atornilladas y la Distinción entre Roblones y Remaches

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Arandelas: Definición y Tipos Esenciales

Discos generalmente de metal, aunque también pueden ser de otros materiales, con un agujero en el centro que se emplea junto a los tornillos y tuercas para conseguir mayor área de apoyo, distribuyendo la fuerza de apriete.

Tipos de Arandelas

Arandelas Planas

  • El disco es proporcionalmente mucho más ancho que en las normales.
  • Son las más comunes y se utilizan para repartir el esfuerzo de compresión y proteger las piezas.

Arandelas Grower (de seguridad elástica)

  • Su función es evitar que la unión se afloje.
  • Su forma es la de un anillo metálico seccionado, dejando los bordes con una arista viva a distinta altura, para que, al comprimirse, realicen un esfuerzo similar al de un muelle.

Arandelas Dentadas

  • Similar
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Guia Completa sobre Instrumental Sanitari i Quirúrgic

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Material Sanitari: Classificació i Ús

Material d'un sol ús, fungible o no inventariable: usar i tirar. Material reutilitzable: usar, netejar, desinfectar i/o esterilitzar. Segons la composició poden ser: de vidre o ceràmica, metàl·lic, de plàstic termosensibles (PVC, silicona, cautxú, làtex, etc.), sintètics durs (plàstic dur combinat amb metall). Instrumental sanitari o quirúrgic: intervencions quirúrgiques, cures, exploracions i altres activitats sanitàries. Part activa: contacte teixits, punta. Articulació: obrir i tancar. Mànec: subjecta l'instrument.

1. Instrumental Tall o Dièresi

- Incisió o cort: separació dels teixits (arribar a la zona desitjada). - L'exèresi o extirpació d'un òrgan. - L'obtenció de fines làmines... Continuar leyendo "Guia Completa sobre Instrumental Sanitari i Quirúrgic" »

Evaluación de Propiedades Mecánicas: Ensayos Destructivos en Metales

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Introducción a los Ensayos Destructivos

En los ensayos destructivos se estudian las propiedades mecánicas de los metales. Estas propiedades son las que definen el comportamiento de los metales frente a determinadas acciones exteriores.

Entre las propiedades clave se encuentran:

  • Dificultad a ser rayados (Dureza)
  • Dificultad a ser estirados (Resistencia a la tracción)
  • Capacidad de deformarse (Plasticidad)
  • Resistencia a romperse (Tenacidad, Resistencia a la fractura)
  • Resistencia a ser comprimidos (Resistencia a la compresión)
  • Resistencia al choque (Resiliencia)

Clasificación de los Ensayos Destructivos

Los ensayos destructivos se pueden clasificar en:

  • Estáticos: Simulan el comportamiento del material a bajas velocidades de aplicación de cargas. Ejemplos:
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Componentes y Funcionamiento de Instalaciones Solares Fotovoltaicas

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Elementos de una Instalación Solar Fotovoltaica (ISF)

Panel Fotovoltaico

Es el elemento principal de la instalación. Su función es convertir la energía del sol en energía eléctrica en forma de corriente continua (CC). Está diseñado para trabajar con valores concretos de tensión y se compone de un conjunto de células fotovoltaicas, que pueden ser de silicio cristalino o amorfo.

Los valores más importantes a la hora de seleccionar un panel son:

  • Tensión de circuito abierto (Voc)
  • Intensidad de cortocircuito (Isc)

Regulador de Carga

Su función es evitar situaciones críticas de carga entre los paneles y las baterías, además de prevenir sobrecargas para alargar la vida útil del sistema.

  • En la carga: Su misión es garantizar una carga suficiente
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Sistemas de Control y Automatismos: Tipos y Ejemplos

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Sistemas de Control

Un sistema de control es un conjunto de dispositivos que controlan alguna variable física, generando una señal de salida a partir de una señal de entrada.

Estructura de los Sistemas de Control

  • Captador: Dispositivo que detecta variaciones de una magnitud física y las convierte en señales útiles para un sistema de control.
  • Controlador: Conjunto de dispositivos que recibe la información, la interpreta y decide la acción que debe realizar.
  • Actuador: Dispositivo que se encarga de transformar la acción del controlador en variables físicas que actúan sobre el sistema.

Tipos de Sistemas de Control

Sistema de Control en Lazo Abierto

Realiza la actividad para la que está programado sin tener en cuenta los cambios que se producen... Continuar leyendo "Sistemas de Control y Automatismos: Tipos y Ejemplos" »

Fundamentos de Mecanizado y Compartimentación en Tecnología de Cuadros Eléctricos

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Compartimentación en Cuadros Eléctricos

La compartimentación es un aspecto crucial en el diseño de cuadros eléctricos, garantizando la seguridad y facilitando el mantenimiento. Se clasifica en diferentes formas:

  1. Forma 1: No existe compartimentación.
  2. Forma 2: La unidad funcional del embarrado está separada de las demás.
  3. Forma 3: Los elementos que intervienen en el cuadro están separados entre sí.
  4. Forma 4: Separa los bornes de salida y entrada.

Mecanizado de Cuadros Eléctricos

Se denomina mecanizado al conjunto de operaciones que se realizan sobre un determinado material para darle la forma final deseada.

Etapas del Proceso de Mecanizado

  1. Marcado: Trazado sobre el fondo del cuadro de la ubicación de los distintos elementos de sujeción de los
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Técnicas Fundamentales de Trazado y Corte de Materiales Metálicos

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1. ¿Cuáles son los pasos a seguir en el trazado de piezas?

Independientemente de si el trazado es al aire o plano, se debe seguir el siguiente protocolo:

  • Estudiar y reconocer la información proporcionada por el **plano de la pieza**.
  • Asegurarse de que la pieza en bruto tiene las **dimensiones adecuadas**.
  • Limpiar y sulfatar la pieza para mejorar la **visibilidad del trazado**.
  • Tomar como referencia la **mejor zona mecanizada** de la pieza.
  • Apoyar la pieza sobre **superficies planas y equilibradas** (mármol, calzos, cubos, cuñas, sargentos, etc.).

2. Enumera las partes de una sierra manual y explica cómo se realiza el tensado de la hoja de sierra.

La hoja de sierra se monta con los **filos de los dientes** en sentido de avance del corte. La hoja... Continuar leyendo "Técnicas Fundamentales de Trazado y Corte de Materiales Metálicos" »

Sistemas de Suspensión Vehicular: Componentes, Tipos y Funcionamiento Detallado

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Fundamentos del Sistema de Suspensión

La función principal de los elementos de suspensión es mantener en todo momento las ruedas en contacto con el suelo, contribuyendo a mejorar la adherencia y el guiado del neumático.

Sistemas de Suspensión Más Utilizados

Los sistemas de suspensión más comunes incluyen:

  • Suspensión convencional
  • Suspensión hidroneumática
  • Suspensión neumática
  • Suspensión inteligente

Componentes de la Suspensión Convencional

Las suspensiones convencionales están constituidas por tres grupos principales de elementos:

  1. Elementos elásticos
  2. Amortiguadores
  3. Elementos anexos

Elementos Elásticos

La función de los elementos elásticos es soportar el peso del vehículo y ser responsables de la altura respecto al suelo.

Tipos de Elementos

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Metalurgia Industrial: Procesos de Endurecimiento y Tipos de Fundiciones Esenciales

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Tratamientos Termoquímicos y Térmicos de Aceros y Fundiciones

Revenido: Mejora de la Tenacidad y Ductilidad

El revenido es un tratamiento que se suele aplicar a los aceros después de ser templados para reducir la fragilidad y las tensiones internas, e incrementar la ductilidad.

Consiste en calentar las piezas después de templadas hasta una temperatura inferior al punto crítico (Ac1), seguido de un enfriamiento más bien lento con el fin de que la martensita del temple se transforme en una estructura más estable. Su efecto depende de la temperatura de calentamiento, del tiempo de permanencia en ella y de la estructura de la pieza.

Con este tratamiento conseguimos disminuir la dureza y la resistencia mecánica y, por el contrario, aumentar... Continuar leyendo "Metalurgia Industrial: Procesos de Endurecimiento y Tipos de Fundiciones Esenciales" »