Chuletas y apuntes de Diseño e Ingeniería

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Capacidad de Proceso: Conceptos, Índices y Metodología de Evaluación

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Capacidad de Proceso: Definición y Fundamentos

La capacidad de proceso es la aptitud de un sistema para producir unidades dentro de los límites de las especificaciones de calidad. Un proceso potencialmente capaz es aquel que no genera piezas defectuosas, aunque en la práctica podría estar produciendo unidades fuera de las tolerancias establecidas.

Un estudio de la capacidad de proceso es una evaluación cuidadosamente planeada y diseñada para obtener información sobre el desempeño de un proceso en condiciones específicas. A través de este estudio, es posible determinar qué tan capaz es el proceso cuando se encuentra bajo control estadístico.

Tipos de estudios de capacidad

  • Estudio de desempeño máximo: Determina la forma en que funciona
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Clasificación Detallada de Limas: Dimensiones, Formas y Tipos de Picado

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3) Clasificación de las Limas por su Tamaño

El tamaño de la lima se define por la longitud de su parte estriada, medida desde el talón hasta la punta. Esta longitud se expresa generalmente en pulgadas, abarcando un rango desde 3 hasta 20 pulgadas.

A medida que la lima aumenta su longitud, también aumenta su espesor. Siempre se recomienda que la lima seleccionada sea más grande que la superficie del material a trabajar.

4) Clasificación de las Limas por su Forma

Las limas se clasifican según la forma de su sección transversal. (Nota del profesor: En un entorno práctico, se deben incluir símbolos y gráficos para una comprensión completa.)

  • Limas Planas Paralelas

    De sección rectangular, con sus caras planas y sus bordes paralelos en todo

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Vertedero de demasías

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17.- ¿en qué consiste el diseño de las presas de tierra?
Consiste en desarrollar o formar un relleno, de permeabilidad suficientemente baja para el propósito deseado con los materiales disponibles y con un costo mínimo. Los bancos de préstamo para hacer el relleno deben estar cercanos al sitio de la construcción, debido al costo de los acarreos en camión.
18.- ¿Cómo se reduce la filtración en una presa de tierra?
Puede reducirse por el uso de una base muy alta, por la colocación de un delantal impermeable en el parámetro de aguas arriba, por el uso de un corazón de arcilla, o por un diafragma de madera, acero o concreto.
19.- ¿en qué consisten los drenes en una presa de tierra?
Consisten en una punta de roca o enrocamiento o un delantal... Continuar leyendo "Vertedero de demasías" »

Fundamentos de Diseño y Auscultación en Presas: Tipologías, Estabilidad y Avances Históricos

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Avances Históricos en la Ingeniería de Presas

La Capacidad Organizativa de Roma (Siglo I a.C.)

La civilización romana demostró una gran capacidad organizativa para afrontar obras de gran escala. Su mayor contribución fue la solución de problemas de naturaleza hidráulica, como la impermeabilización. Utilizaron el muro pantalla, con núcleo de hormigón de cal entre dos paños de fábrica (de mampostería o sillería). Este nivel técnico no se superó hasta el siglo XIX. Inicialmente, su uso era para riego y zona de recreo (uso lúdico), y en el Imperio Augusto se empezaron a usar para abastecimiento.

El Caso de la Presa de Argelia: Importancia de las Subpresiones

El fallo de la Presa de Argelia se produjo por no considerar las subpresiones... Continuar leyendo "Fundamentos de Diseño y Auscultación en Presas: Tipologías, Estabilidad y Avances Históricos" »

Como se mide el diámetro de una broca

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Tipos de abrasivos


-Abrasivos adheridos: el grano abrasivo se adhiere para formar una muela, un disco, un bloque abrasivo o un punto montado. Estos abrasivos no son flexibles. 

 -Abrasivos de recubrimiento: el grano abrasivo se adhiere sobre un material de soporte como el papel, tela, poliéster o película plástica. Mediante este método se pueden producir abrasivos flexibles.

 -Abrasivos tridimensionales: el grano abrasivo se adhiere a las fibras de una estructura esponjosa de tres dimensiones.

Ángulos de la lima

Como herramienta de corte que es, responde a los ángulos de corte de cualquier herramienta, aunque se para trabajo manual.

-
ángulo de desprendimiento.

-ángulo de punta.

-ángulo de incidencia.

Longitud de abbe

Medidor de longitud.... Continuar leyendo "Como se mide el diámetro de una broca" »

Consistencia en la Medición: Tipos y Factores

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Fiabilidad

Suele referirse al grado de consistencia de la medición. Cuán estables y consistentes son los resultados obtenidos.

  • No hace referencia al instrumento, sino a los resultados.
  • Es condición necesaria, pero no suficiente de la validez.
  • Es un concepto estadístico.
  • Se refiere a un tipo particular de consistencia; el tipo apropiado lo dicta el uso que se vaya a realizar de los resultados en cada caso particular.

Toda puntuación obtenida por una prueba es: Xo = Xv + Xe.

El elemento error (Xe) posee como elemento aleatorio características peculiares:

  • El error medio, fruto de aplicaciones sucesivas, es cero, ya que se contrarrestan los factores positivos y negativos.
  • El error medio no está correlacionado entre una aplicación y otra.
  • El error
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Procesos Constructivos y Secuencia de Obra en Edificación

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Movimiento de Tierras

  1. Desbroce del terreno.
  2. Desmonte/terraplenado.
  3. Nivelación del terreno.
  4. Excavación de muro pantalla.
  5. Ferralla de muro pantalla.
  6. Hormigonado de muro pantalla.
  7. Ferralla de viga de coronación.
  8. Encofrado de viga de coronación.
  9. Hormigonado de viga de coronación.
  10. Excavación en vaciado.
  11. Excavación de zapatas.
  12. Vertido del hormigón de limpieza.
  13. Ferralla de zapatas.
  14. Hormigonado de zapatas.
  15. Colocación de encofrado.
  16. Colocación de ferralla.
  17. Vertido del hormigón.
  18. Ejecución de red de saneamiento.

Estructura

  1. Ferralla en pilares.
  2. Encofrado en pilares.
  3. Vertido y vibrado del pilar.
  4. Encofrado del forjado.
  5. Ferralla de forjado.
  6. Hormigonado de forjado.
  7. Junta de dilatación.
  8. Viguetas.
  9. Bovedillas.
  10. Acero.
  11. Mallazo.
  12. Hormigonado.
  13. Montaje de bajantes (saneamiento).
  14. Montaje
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Fundamentos de Acotación y Normalización en Dibujo Técnico

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Acotación

La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las medidas de un objeto sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos establecidos mediante normas.

La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que para una correcta acotación de un dibujo es necesario conocer no solo las normas de acotación, sino también el proceso de fabricación de la pieza. Esto implica un conocimiento de las máquinas-herramienta y de la función adjudicada a cada dibujo; es decir, si servirá para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de las mismas una vez fabricada, etc.

Principios generales de la acotación

Con carácter general, se puede decir que el... Continuar leyendo "Fundamentos de Acotación y Normalización en Dibujo Técnico" »

Principios Éticos y Responsabilidad Legal del Perito Forense: Metodologías en Grafoscopia

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Principios Deontológicos y Éticos en el Ejercicio Profesional del Perito

Estos son los principios deontológicos más importantes que rigen la actuación del perito:

  • Ejercer la profesión con objetividad, dignidad, veracidad y cientificismo (debe fundamentarse de forma científica).
  • Ser neutral y evitar la subjetividad del cliente.
  • Exponer siempre la verdad (todas las circunstancias que intervinieron en la pericial deben constar en el informe).
  • Recabar toda la documentación necesaria para la prueba.
  • Guardar el secreto profesional.
  • Establecer los honorarios basándose únicamente en criterios como la dificultad de la prueba, el número de diligencias a practicar, el número de documentos y personas a peritar.
  • Exigir, siempre que sea posible, la aportación
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Gestión Eficiente de Almacenes y Mantenimiento Predictivo: Claves Operativas

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Factores para determinar la cantidad de artículos en una unidad de almacenamiento

La cantidad dependerá de las características (dimensiones, peso, forma, etc.) y del volumen del material que se va a almacenar. Se define como el número mínimo de artículos que se almacenan en un solo empaquetamiento y que se pueden manejar de forma normal.

Tareas de manejo y almacenamiento

  • Descarga del material y notificación por ordenador.
  • Verificación de la calidad y la cantidad de los materiales.
  • Mantenimiento de la limpieza y orden del almacén.

Datos de los vales de material

  • Nombre y firma del responsable que solicita el material.
  • Fecha del pedido y de extracción del material.
  • Denominación del material y cantidad del pedido.
  • Precio del material.

Aspectos

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