Teoría de las Limitaciones (TOC) y OPT: Optimización de la Producción y Proceso DBR

TOC es una teoría que surgió en la década de los 70 como resultado de los estudios del físico E. Goldratt. Esta teoría propone que la gestión de los sistemas debe realizarse en función de sus limitaciones.

OPT (Tecnología de Producción Optimizada) es el resultado de aplicar la TOC al subsistema de operaciones. OPT se basa principalmente en el equilibrio del flujo de producción y en hacer girar la gestión alrededor de los recursos que significan un cuello de botella, es decir, las limitaciones del sistema.

Según la TOC, la única meta de una organización con ánimo de lucro es ganar dinero, ahora y en el futuro, considerando los restantes objetivos como medios para conseguir la meta final.

• Una organización es una sucesión de acciones en cadena.
• El rendimiento de cualquier cadena está siempre determinado por la fuerza de su eslabón más débil.
• Limitaciones: partes débiles de la organización que le impiden llegar a la meta.

1. Identificar los cuellos de botella (limitaciones del sistema).

   La limitación determina la capacidad máxima del sistema. Analizar la relación entre capacidad y carga permite clasificar los recursos:

   • Si: Capacidad del recurso > Carga —> El recurso dispone de margen de capacidad (no es limitación).
   • Si: Capacidad del recurso < Carga —> El recurso no dispone de suficiente capacidad (cuello de botella).
2. Decidir cómo explotar las limitaciones para obtener el máximo rendimiento de ese recurso.

   Todo el sistema deberá ajustarse al ritmo de la limitación. Para explotar al máximo su rendimiento será preciso aplicar una mejora de procesos focalizada en este punto.

3. Subordinar todo a las decisiones adoptadas en el paso anterior.

   Se trata de procesar únicamente lo necesario para poder ejecutar el programa de la limitación, ni más ni menos.

4. Elevar la limitación: superar las restricciones fijadas por la falta de capacidad.

   Si, una vez realizados los pasos anteriores, todavía no disponemos de la capacidad deseada, habrá que aumentarla. Ello no implica necesariamente la adquisición de más capacidad, sino la utilización más racional de la existente.

5. Repetir el proceso.

   Si en los pasos previos se ha eliminado una limitación, hay que volver al primer paso. Es un proceso de mejora continua.

El proceso DBR es una metodología de programación y control de la producción basada en la identificación y gestión de cuellos de botella. Sus pasos son:

1. Identificación de los cuellos de botella:

   Se compara la carga de trabajo del programa de producción con la capacidad de cada uno de los recursos productivos.

2. Programación de los cuellos de botella:

   Una vez identificados los cuellos de botella, se modifica el programa de producción teniendo en cuenta las limitaciones de capacidad.

3. Programación de los centros de trabajo posteriores al cuello de botella que utilizan recursos procedentes del cuello de botella (por ejemplo, B y A).
4. Programación de los centros de trabajo anteriores al cuello de botella que suministran los materiales a procesar (por ejemplo, D y E).
5. Programación de los recursos que no son cuello de botella, pero que procesan materiales que serán ensamblados con otros componentes procedentes del cuello de botella (por ejemplo, F y G).