Plan Maestro de Producción: Fundamentos, Desagregación y Control de Capacidad

Plan Maestro de Producción (PMP): Conceptos y Viabilidad

El Plan Maestro de Producción (PMP) es un componente crucial en la gestión de operaciones. Surge como resultado del proceso de planificación agregada, el cual facilita la obtención de un plan aproximado de capacidad por familias de productos. El PMP especifica las cantidades y fechas de producción de los productos específicos, así como las cantidades y fechas relativas a los componentes comprados o fabricados. También aborda la secuenciación de trabajos o pedidos individuales, la asignación a corto plazo de recursos a operaciones específicas y permite establecer la viabilidad del programa maestro.

Perspectivas del Plan Maestro de Producción

Existen dos perspectivas principales respecto al concepto del Plan Maestro de Producción:

1. Como un plan detallado que indica cuántos productos finales hay que producir, en qué períodos de tiempo, y que contiene las necesidades netas de fabricación de cada producto final.
2. Como un plan de necesidades de productos finales expresadas en cantidades y fechas concretas, pero teniendo en cuenta las necesidades brutas de fabricación.

Construcción y Viabilidad del PMP

Para construir un plan maestro de producción viable desde el punto de vista de la capacidad, se lleva a cabo un proceso de desagregación. Este proceso consiste en descomponer las cantidades en unidades de productos finales, refiriéndolas a períodos cortos, especificando el momento en que son necesarias y la cantidad exacta requerida.

Un plan maestro propuesto será válido si la carga que genera es compatible con la capacidad disponible. Si no es compatible, existen dos posibilidades para solventar esta situación:

• Tomar medidas adicionales de aumento transitorio de capacidad.
• Realizar modificaciones en el plan maestro de producción propuesto.

Un Plan Maestro de Producción facilitará el cumplimiento del Plan Agregado siempre que cumpla las siguientes condiciones:

1. La suma de las cantidades del Plan Maestro de Producción sea igual a la del Plan Agregado de Producción.
2. La desagregación debe ser eficiente, buscando aquella que minimice los costes.
3. Se intenten evitar inventarios negativos al final de cada período, ya que esto indicaría retrasos en el Plan Agregado de Producción (PAP).

Fases del Proceso de Desagregación

El proceso de desagregación se estructura en cinco fases:

1. Descomposición de las familias de productos del plan agregado.
2. Periodificación de las unidades de producto en intervalos de tiempo.
3. Dimensionamiento de los lotes de pedido y determinación de la fecha de obtención de los mismos.
4. Ajuste del plan maestro de producción inicial en función de la demanda.
5. Determinación de las disponibilidades a comprometer con los clientes.

Se comienza por descomponer las cantidades del plan agregado en cifras mensuales de productos concretos. La técnica empleada es la de previsión de listas de planificación. Esta técnica indica las proporciones previstas de los productos de cada familia en relación con la demanda futura, las cuales se aplican a la producción que consta en el plan agregado.

Técnicas para Comprobar la Viabilidad del PMP

Para comprobar la viabilidad del plan maestro propuesto, se compara la capacidad de elaboración con la capacidad planificada disponible que se deriva del Plan Agregado de Producción (PAP). Para ello, se utilizan dos técnicas principales:

• Lista de Capacidad: Consiste en calcular las cargas que el plan maestro de producción generará en los distintos centros de trabajo, produciendo un plan de capacidad prospectivo. La información necesaria incluye las rutas de los productos finales, los tiempos de carga y el factor de productos defectuosos.
• Perfiles de Recursos: Es similar a la técnica anterior, pero se aplica una vez calculadas las cargas de los períodos que abarcan el tiempo de suministro del producto final y el de sus componentes. Además de la información mencionada previamente, es necesario considerar el tiempo de suministro. A partir de estos datos, se elaboran los Perfiles de Recursos.