Optimización de la Producción: Integración de MRP, JIT y Estructura de Materiales

Sistemas de Planificación y Administración de la Producción

El sistema de planificación y administración asociado con un software se enfoca en planificar la producción y los inventarios, asegurando que los materiales requeridos estén disponibles en el momento oportuno.

La Lista de Materiales (BOM)

La Lista de Materiales (BOM) es una descripción clara y precisa de la estructura del producto, mostrando:

• Los componentes que lo integran.
• Las cantidades necesarias de cada componente.
• La secuencia de montaje.

Ejemplo Práctico: Lista de Materiales de una Tijera

Vamos a realizar una lista de materiales de una tijera. Dicha tijera se compone de tres partes:

1. Un lado izquierdo (I).
2. Un lado derecho (D).
3. Un tornillo (T) que une ambos lados.

La secuencia de montaje se representa mediante la arborescencia o jerarquía del producto a través de niveles:

• El nivel 0 es el producto terminado.
• El nivel 1 incluye los productos semielaborados a falta de un proceso para conseguir el producto final, y así sucesivamente.

El MRP y el JIT: Sistemas Complementarios

Ambos sistemas pueden ser complementarios. El MRP (Material Requirements Planning) puede aportar al JIT (Just In Time) las siguientes capacidades:

Aportaciones del MRP al JIT

1. Herramientas potentes de planificación para determinar el Programa Maestro de Producción y calcular las necesidades de componentes a suministrar por los proveedores.
2. Una ordenación de los pedidos de los clientes para conformar tasas de producción equilibradas.
3. Cálculos sobre la capacidad necesaria a instalar en los distintos centros de trabajo para adaptarse a las futuras tasas de fabricación.
4. Planificación y control en el área productiva antes de cualquier modificación de ingeniería que pueda sufrir el producto.
5. Beneficios de su actuación on-line en aspectos como el control de las operaciones o los aspectos contables.
6. Ventajas de su contabilidad integrada, que es sin duda más eficiente que cualquier sistema contable informático individualizado, con los cambios oportunos.

Por su parte, el JIT podría complementar al MRP de las siguientes maneras:

Complementos del JIT al MRP

• Utilizando el sistema Kanban en la gestión de talleres.
• Simplificando las listas de materiales al agrupar en células de trabajo la obtención de subconjuntos procedentes de varios componentes. De esa forma, solo aparecería en la lista de materiales el subconjunto mencionado.
• Implementando la fabricación a través de células, donde toda la secuencia de operaciones se realiza en un área muy reducida y de fácil control visual. Esto simplificará la programación de MRP en distintos aspectos: fechas de lanzamiento de órdenes, estados de los inventarios, etc. Utilizando el enfoque JIT, pueden conseguirse los mismos resultados con solo comunicar las necesidades del output final al supervisor de la célula, siendo este el responsable de la terminación en plazo de los productos necesarios.
• Reduciendo considerablemente los costes generados con MRP para el control de producción, las compras, el Programa Maestro de Producción, las previsiones, el proceso y seguimiento de órdenes de clientes, etc.

MRP II (Manufacturing Resource Planning)

Los datos del inventario pueden completarse con información adicional, como las horas de trabajo, el coste de los materiales, el coste capital o cualquier otro recurso relevante.