Optimización de la Producción: Conceptos Clave de MRP, JIT, TOC y LEAN

Sistema MRP (Planificación de Requerimientos de Material)

¿Qué es el sistema MRP?

Es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks o inventarios que responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o aprovisionar.

Funcionamiento del sistema MRP

Intenta alcanzar 3 objetivos simultáneamente:

• Asegurar que los materiales y productos estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.
• Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.
• Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

Diferencias entre MRP I y MRP II

Existen diferencias clave entre ambos sistemas:

• El MRP I se basa en el plan maestro de producción, mientras que el MRP II se basa en la demanda y en los estudios de mercado.
• El MRP I solo abarca la producción, mientras que el MRP II integra más departamentos de la empresa.

Modelo JIT (Just in Time / Justo a Tiempo)

Definición del modelo JIT

La metodología Just in Time (JIT) o Justo a Tiempo (JAT) es una filosofía industrial que puede resumirse en: fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas.

Primera Fase de Implantación del JIT

La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase es determinante para conseguirlo. Incluye los siguientes pasos:

• Comprensión básica de la filosofía JIT.
• Análisis de costo/beneficio.
• Compromiso de la dirección y los empleados.
• Decisión formal (sí/no) para poner en práctica el JIT.
• Selección del equipo de proyecto para el JIT.
• Identificación de la planta piloto para la implementación inicial.

Objetivos del modelo JIT

Los principales objetivos del modelo JIT son:

1. Producir y entregar artículos terminados justo a tiempo para la venta.
2. Suministrar los sub-montajes justo a tiempo para ensamblar los artículos terminados.
3. Disponer de las partes fabricadas justo a tiempo para incorporar a los sub-montajes.
4. Comprar los materiales justo a tiempo para transformarlos en partes.

Modelo TOC (Teoría de las Restricciones)

Características del modelo TOC

Es una filosofía de gestión que permite mejorar el desempeño de una organización enfocándose en dos elementos clave:

• La meta o metas a alcanzar por el sistema.
• Las restricciones que impiden o limitan alcanzar dicha meta.

Pasos de Aplicación del modelo TOC

El proceso de aplicación de la TOC sigue estos pasos fundamentales:

1. Identificar la o las restricciones del sistema.
2. Decidir cómo explotar las restricciones (obtener el máximo rendimiento de ellas).
3. Subordinar todo lo demás a la decisión anterior (alinear el resto del sistema al ritmo de la restricción).
4. Elevar la restricción (incrementar su capacidad si es necesario).
5. Si se ha superado una restricción, volver al paso 1 (buscar la siguiente restricción), pero evitando la inercia.

Tipos de Restricciones Analizadas por TOC

El modelo TOC analiza principalmente dos tipos de restricciones:

• Restricciones físicas: Recursos tangibles como maquinaria, personal (RRHH), materiales, espacio, etc.
• Restricciones de políticas: Reglas, procedimientos, normativas internas o métricas de la empresa que limitan el desempeño.

Filosofía LEAN Manufacturing

Definición de la filosofía LEAN

Se basa en la eliminación sistemática del desperdicio (todo aquello que no aporta valor al producto o servicio desde la perspectiva del cliente).

Principios Clave de la filosofía LEAN

Algunos principios fundamentales de LEAN son:

• Calidad perfecta a la primera: Búsqueda de cero defectos y solución de los problemas en su origen (Jidoka).
• Minimización del despilfarro (Muda): Eliminación de todas las actividades que no agregan valor desde la perspectiva del cliente.
• Mejora continua (Kaizen): Reducción de costos, mejora de la calidad, aumento de la productividad y fomento de la participación y el intercambio de información.