Averías comunes en compresores industriales: diagnóstico y soluciones
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Resumen
El documento recoge las averías más habituales de los compresores industriales y de refrigeración, agrupadas por síntomas: fallos de compresión, arranques intermitentes, sobrecalentamiento, problemas de presión, ruidos y problemas con el aceite. Para cada síntoma indica sus posibles causas, como alimentación deficiente, componentes eléctricos defectuosos, fugas, mala condensación o ajustes incorrectos de válvulas y presostatos. Sirve como guía de diagnóstico para localizar el origen de una avería.
Puntos clave
- Un compresor que no comprime suele presentar fugas internas entre alta y baja presión, consumo eléctrico bajo y ciclos de funcionamiento largos.
- En compresores monofásicos, el arranque y parada en intervalos cortos puede deberse a bajo voltaje, problemas en la bobina de arranque o agarrotamiento mecánico.
- En compresores trifásicos, el primer paso es verificar la tensión de alimentación y comprobar las resistencias de los bobinados y de la bobina del contactor.
- La mala condensación se manifiesta con filtro deshidratador caliente, consumo eléctrico alto y presión de alta muy elevada.
- La presión de aceite baja puede tener su origen en un filtro sucio, una válvula de seguridad mal regulada, holgura excesiva en los cojinetes o desgaste de la bomba.
- Un golpeteo por líquido indica que refrigerante en estado líquido llega al compresor, a menudo por exceso de aceite en el cárter.
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Problemas de Funcionamiento del Compresor
El compresor no comprime
- Fuga interior entre la zona de alta y baja presión.
- Consumo eléctrico bajo: El compresor no realiza trabajo efectivo. La presión de alta es baja y la presión de baja es alta.
- Ciclos de funcionamiento largos: El termostato no se activa al no alcanzarse las temperaturas de consigna.
- Válvulas del compresor dañadas o con fugas.
El compresor arranca y para en intervalos cortos (monofásico)
- Bajo voltaje en la alimentación.
- Problemas en la bobina de arranque.
- Compresor mecánicamente agarrotado.
El compresor no funciona (monofásico)
- Fallo en la alimentación de entrada.
- Protector térmico (Klixon) activado o averiado.
- Relé PTC averiado.
- Condensador de arranque o de marcha defectuoso.
- Bobinado del motor quemado o cortocircuitado.
El compresor no funciona (trifásico)
- Verificar la tensión de alimentación (interruptor general, interruptor diferencial, fusibles).
- Comprobar las resistencias de los bobinados del motor.
- Comprobar la resistencia de la bobina del contactor.
- Si la bobina del contactor no recibe tensión, revisar el circuito de maniobra.
El compresor funciona de forma intermitente
- Temperatura más baja de lo normal: Problemas con el termostato (bulbo mal posicionado o mala regulación).
- Temperatura más alta de lo normal: Posible fuga de refrigerante (presiones de alta y baja elevadas).
- Fuga interna del compresor: Se caracteriza por un consumo eléctrico bajo, presión de baja alta y presión de alta baja.
- Mala condensación: El filtro deshidratador estará caliente, el consumo eléctrico será alto y la presión de alta será muy elevada.
- Obstrucción parcial en la línea de líquido: Verificar cambios bruscos de temperatura a lo largo del recorrido de la tubería.
- Válvula de expansión obstruida parcialmente o mal regulada: Es necesario medir el recalentamiento.
- Excesiva carga térmica: La presión de baja será más alta de lo normal, el recalentamiento será alto y el evaporador puede estar bloqueado por escarcha.
El compresor realiza ciclos cortos
- Falta de refrigerante u obstrucción parcial en la línea de líquido, lo que provoca una bajada de presión y la activación del presostato de baja.
- Presostato mal regulado.
- Si el presostato está bien regulado, el compresor puede parar por una reducción del caudal de aire en el evaporador, que baja la presión de aspiración. Causas posibles:
- Suciedad o hielo en el evaporador.
- Filtro de aire sucio.
- Rotura de las correas del ventilador.
- Tensión incorrecta en el motor del ventilador.
- Válvula reguladora de presión de evaporación ajustada a un valor demasiado alto.
- Compresor sobredimensionado para la carga térmica existente.
- Presostato de alta mal regulado o problemas de mala condensación.
- Presostato diferencial de aceite mal regulado.
- Tuberías mal dimensionadas.
Problemas de Temperatura
El compresor está demasiado caliente
- Excesiva carga térmica en el evaporador.
- Mala condensación (condensador sucio, ventilador averiado, etc.).
- Refrigeración insuficiente del motor por falta de líquido refrigerante.
- Válvulas con fugas internas.
- Recalentamiento excesivo en el intercambiador de calor o en el separador de líquido (antigolpe). Considerar cambiarlo por uno más pequeño.
El compresor está demasiado frío (escarchado)
- Mal ajuste de la válvula de expansión.
- Orificio de la válvula de expansión demasiado grande.
- Bulbo termostático de la válvula de expansión mal posicionado.
Temperatura de descarga alta
- Mala condensación.
- Presencia de gases incondensables en el circuito.
- Exceso de carga de refrigerante.
Temperatura de descarga baja
- Presión de condensación baja.
- Falta de refrigerante.
- Compresor con fugas internas.
Temperatura en la línea de aspiración alta (recalentamiento excesivo)
- Falta de refrigerante.
- Obstrucción parcial en el circuito (filtro, válvula, etc.).
- Válvula de expansión mal regulada, provocando un recalentamiento excesivo.
Temperatura en la línea de aspiración baja (recalentamiento bajo)
- Válvula de expansión mal regulada, provocando un recalentamiento bajo.
- Bulbo termostático mal situado.
Temperatura en la línea de aspiración inestable
- Válvula de expansión mal ajustada.
- Orificio de la válvula de expansión demasiado grande.
- Bulbo termostático mal situado.
Problemas de Presión
Presión de aspiración (baja) demasiado alta
- Compresor infradimensionado (demasiado pequeño para la carga).
- Fugas internas en el compresor.
- Válvula de aspiración mal ajustada o defectuosa.
- Exceso de carga térmica en el evaporador.
- Válvula de desescarche con fugas.
- Válvula de expansión operando sin recalentamiento.
- Orificio de la válvula de expansión demasiado grande.
Presión de aspiración (baja) demasiado baja
- Baja carga térmica en el evaporador.
- Ventilador del evaporador averiado.
- Acumulación de hielo en el evaporador (fallo en el sistema de desescarche).
- Caída de presión muy alta en la línea de aspiración.
- Acumulación de aceite en el evaporador.
- Falta de refrigerante líquido en el evaporador debido a:
- Línea de líquido demasiado larga.
- Diámetro de tubería demasiado pequeño.
- Excesivas curvas en la tubería.
- Filtro deshidratador obstruido.
- Válvula solenoide agarrotada o cerrada.
- Falta de subenfriamiento a la salida del condensador.
- Avería en la válvula de expansión.
Presión de aspiración inestable
- Recalentamiento demasiado bajo o nulo.
- Orificio de la válvula de expansión demasiado grande.
- Válvula reguladora de presión sobredimensionada.
Ruidos, Vibraciones y Problemas con el Aceite
Ruidos y vibraciones anómalas
- Vibraciones generales: Revisar silentblocks, soportes antivibradores y la sujeción de las tuberías.
- Motor ruidoso: Puede deberse a falta de aceite, cojinetes con holgura o desgastados, o daños en componentes internos.
- Golpeteo por líquido: Indica la llegada de refrigerante en estado líquido al compresor (golpe de líquido). Puede ser causado por un exceso de aceite en el cárter.
Problemas con la presión y el nivel de aceite
- Presión de aceite baja:
- Tubería de descarga obstruida.
- Válvula de seguridad de aceite abierta o mal regulada.
- Holgura excesiva en los cojinetes.
- Filtro de aceite sucio.
- Desgaste excesivo en la bomba de aceite.
- Presión de aceite alta.
- Presión de aceite baja que sube al arrancar: Indica presencia de refrigerante líquido diluido en el aceite del cárter.
- Nivel de aceite bajo.
- El compresor bombea aceite: Generalmente asociado a una presión de aspiración baja.
Aceite descolorido o contaminado
- Mala limpieza durante el montaje de la instalación.
- Descomposición del aceite debido a la presencia de humedad y altas temperaturas.
- Presencia de partículas de desgaste de componentes mecánicos.
- Limpieza deficiente del circuito después de la quemadura de un motor eléctrico anterior.
Preguntas frecuentes
¿Qué indica un consumo eléctrico bajo en un compresor que no comprime?
Indica que el compresor no realiza trabajo efectivo, lo que suele deberse a fugas internas entre la zona de alta y baja presión. En ese caso la presión de alta es baja y la de baja es alta.
¿Qué causas pueden hacer que un compresor monofásico arranque y pare constantemente?
Las causas indicadas son el bajo voltaje en la alimentación, problemas en la bobina de arranque y un compresor mecánicamente agarrotado.
¿Qué significa que el compresor realice ciclos cortos?
Puede deberse a falta de refrigerante u obstrucción parcial en la línea de líquido, que provoca la activación del presostato de baja. También puede tener origen en un presostato mal regulado o en una reducción del caudal de aire en el evaporador.
¿Qué hacer si el compresor está escarchado?
El texto señala como causas un mal ajuste de la válvula de expansión, un orificio de la válvula demasiado grande o un bulbo termostático mal posicionado, que deben revisarse.
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