Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

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Equilibrado Dinámico de Rotores Pequeños: Funcionamiento y Calibración de la Máquina de Cuna Pivotada

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Funcionamiento y Calibración de la Máquina de Cuna Pivotada para Equilibrado Dinámico de Rotores

La máquina de cuna pivotada es un dispositivo utilizado para el equilibrado dinámico de rotores pequeños. Consta de un bastidor o cuna donde se coloca el rotor, accionado por un motor. Este bastidor se conecta al suelo mediante un resorte y un amortiguador en cada extremo. Además, la cuna puede inmovilizarse (tanto vertical como horizontalmente) a través de pivotes al suelo (pivotes móviles).

Principio de Funcionamiento

Al sujetar la cuna por el pivote B, el conjunto se comporta como un sistema de 1 grado de libertad (GDL), pivotando alrededor de B. El sistema presenta amortiguamiento (c) y rigidez (k), y es excitado por la fuerza desequilibrada... Continuar leyendo "Equilibrado Dinámico de Rotores Pequeños: Funcionamiento y Calibración de la Máquina de Cuna Pivotada" »

Principios de Operación y Control en Centrales Eléctricas: Turbinas y Sistemas

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Funciones Principales de Control en Turbinas

  1. Limitar el aumento de velocidad de las turbinas frente a una desconexión de la carga (protección).
  2. Controlar la potencia generada.
  3. Controlar el régimen de las turbinas durante las secuencias de arranque, parada y sincronización (banda muerta de 0,1 Hz para sistemas con conexión en red).
  4. Equilibrar la potencia generada con la carga respondiendo a cambios de frecuencia (operando en modo aislado, a un cambio del 1% en la frecuencia por variación de régimen, se responde con un 20 % de variación de carga).

Dispositivos Principales de Control

Centrales Nucleares y Térmicas Convencionales (CN y CT)

  1. La turbina de vapor (TV) debe modificar inmediatamente sus condiciones de operación cambiando el flujo
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Propiedades y Aplicaciones de Aleaciones Ferrosas y No Ferrosas en Ingeniería Industrial

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Fundamentos de la Metalurgia Industrial

Tratamientos Termoquímicos y de Superficie

Los tratamientos termoquímicos modifican la composición química de la superficie del acero para mejorar sus propiedades mecánicas.

Tratamiento Termoquímico

Consiste en enfriar y calentar el acero de bajo contenido de carbono, lo que modifica su composición.

Cementación

Proceso de agregar una capa de cementita a la superficie de un acero con bajo contenido de carbono.

Cianuro

Molécula compuesta por un átomo de nitrógeno y un átomo de carbono unidos por un enlace triple. Es fundamental en la cianuración.

Diferencia entre Cianuración y Carbonitruración

La cianuración se realiza en estado líquido, mientras que la carbonitruración se lleva a cabo en estado... Continuar leyendo "Propiedades y Aplicaciones de Aleaciones Ferrosas y No Ferrosas en Ingeniería Industrial" »

Procesos Clave en la Fabricación de Plásticos: Extrusión, Moldeo por Inyección y Compresión

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Extrusión de Termoplásticos: Proceso y Aplicaciones

La extrusión es un proceso fundamental en la fabricación de productos plásticos, utilizado principalmente para termoplásticos. Aunque comparte principios básicos con el moldeo por inyección, se distingue en que la configuración de la pieza se define por un troquel de extrusión, no por un molde.

Funcionamiento del Proceso de Extrusión

En la extrusión, el material plástico, generalmente en forma de polvo o granulado, se almacena en una tolva. Desde allí, se alimenta a una larga cámara de calefacción, donde un tornillo sin fin lo mueve progresivamente. Al final de la cámara, el plástico fundido es forzado a salir de forma continua y a presión a través de un troquel de extrusión... Continuar leyendo "Procesos Clave en la Fabricación de Plásticos: Extrusión, Moldeo por Inyección y Compresión" »

Procedimientos Marítimos y Tecnología de Carga en Buques Transportadores de Gas Licuado

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Operaciones y Sistemas en Buques Gaseros

1. Gassing Up y Cooling Down: Definición, Aplicación y Ejecución

Explique qué es el Gassing Up y el Cooling Down, en qué tipo de buques se realizan y por qué, y quién puede realizar estas operaciones (si el buque, tierra o ambos).

  • Gassing Up

    El Gassing Up consiste en introducir gas en el sistema (en los tanques de carga) para desplazar y eliminar el nitrógeno o el gas inerte previamente utilizado. Los gases desplazados se expulsan a la atmósfera (si el buque está navegando y las condiciones lo permiten) o se envían a una terminal en tierra.

  • Cooling Down

    El Cooling Down es el proceso de enfriamiento. Una vez realizado el Gassing Up, se introduce líquido (generalmente parte de la carga) a diferentes

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Tipos de Polímeros: Termoplásticos, Termoestables y Elastómeros

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Polímeros Termoplásticos

Polietileno (PE)
- Polietileno de baja densidad (LDPE)
- Polietileno de alta densidad (HDPE)
- Polipropileno (PP)
- Poliamidas (PA)
- Polietilentereftalato (PET)
- Polibutilentereftalato (PBT)

Amorfos:

  • Policloruro de vinilo (PVC)
  • Poliestireno (PS)
  • Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
  • Estireno acrilonitrilo (SAN)
  • Policarbonato (PC)
  • Polimetilmetacrilato (PMMA)

Polímeros Termoestables

  • Resina poliéster (UP)
  • Poliuretanos (PUR)
  • Resina epoxi (EP)
  • Resinas de fenol formaldehído (resinas fenólicas) (MPF)
  • Resinas de urea formaldehído (ureicas) (UF)
  • Resinas de melamina formaldehído (melamínicas) (MF)

Elastómeros

Permanentes:

  • Caucho natural o poliisopreno natural (NR)
  • Butadieno-estireno (SBR)
  • Caucho etilenopropileno-dieno (EPDM)
  • Siliconas

Elastómeros

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Glosario de Términos Fundamentales en Balística y Armas de Fuego

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Glosario de Términos en Balística y Armas de Fuego

Agrupamiento

Es el conjunto de impactos obtenidos en un blanco o terreno con un arma, sin variar sus condiciones de tiro y su puntería.

Alcance Máximo Eficaz

Distancia a la que un arma comienza a ser peligrosa para un blanco de determinadas características.

Ánima

Pared interior del tubo cañón de un arma de fuego. Puede ser LISA o RAYADA.

Automático-a

Se aplica este calificativo a aquellas armas portátiles que repiten el ciclo completo (alimentación, carga, bloqueo, disparo, desbloqueo, extracción y expulsión) a una sola acción del tirador sobre el gatillo, reproduciéndolo de forma ininterrumpida mientras el tirador no deje de actuar sobre el mismo, o quede munición. La energía necesaria... Continuar leyendo "Glosario de Términos Fundamentales en Balística y Armas de Fuego" »

Avances en Prótesis Dentales: Materiales, Sistemas de Retención y Restauraciones Estéticas

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Sistemas de Retención y Anclaje en Prótesis Dentales

Los ataques son elementos cruciales para la unión y anclaje de prótesis dentales, permitiendo una mejor estabilidad. Se fijan a uno de los pilares y, a diferencia de otros sistemas, no cuentan con ganchos visibles, lo que contribuye a una estética natural y confiable.

Tipos de Ataques

Ataques Intracoronarios

Estos ataques se ubican dentro del contorno de la pieza dental. Se clasifican en:

  • X-Y 1.A. Deslizantes Intracoronarios (Ataches): Pueden tener forma de H, T o redonda.
  • 2. A.D. Cilindrícos: Utilizados en puentes fijos anteriores, especialmente cuando se necesita compensar el paralelismo de los pilares. Conocidos como "Interlock".
  • 3. A.D.I. No Activables (Tipo Clásicos de Milán): Empleados
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Fundamentos Esenciales de Componentes Automotrices: Ruedas, Frenos y Transmisión

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Offset de Ruedas

El Offset es la distancia entre la superficie de montaje y la línea central de la rueda. A menor valor, más sobresale la rueda. Las medidas usuales se encuentran entre 35 y 45 mm.

Acuaplaning: Causas y Fases

El Acuaplaning se produce cuando el neumático pierde el contacto con el suelo y patina sobre una capa de agua. Se origina cuando las acanaladuras del dibujo son insuficientes.

Fases del Acuaplaning:

  • Fase 1: El neumático empuja el agua y no hay contacto con la superficie.
  • Fase 2: El agua es evacuada por las acanaladuras del neumático.
  • Fase 3: Se restablece el contacto seco entre el neumático y el suelo.

Si solo se da la Fase 1, se produce el fenómeno de acuaplaning completo.

Factores que Contribuyen al Acuaplaning:

  • Diseño
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Desgaste de Herramientas y Maquinabilidad: Mecanizado de Titanio y Aluminio

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Mecanismos Generales de Desgaste

El desgaste de la herramienta de corte (en adelante, hmta) puede ocurrir por diversos mecanismos:

  • Por abrasión: Causado por diferencias de dureza entre la herramienta y el material mecanizado.
  • Por difusión: Ocurre a altas temperaturas en la arista de corte y en la cara de desprendimiento de viruta.
  • Por oxidación: Se produce a alta temperatura (Tª alta) en la arista de corte.
  • Por fatiga: Resultado de condiciones de corte no adecuadas, como la formación de viruta segmentada.
  • Por adhesión: Relacionado con la formación de filo recrecido (o filo de aportación).

Tipos de Desgaste en la Herramienta (hmta)

  • Desgaste en la incidencia (Desgaste de flanco): Causado principalmente por abrasión. Aumenta con la velocidad
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