Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

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Conceptos Esenciales de Instalaciones en Edificación: Electricidad, Agua y Saneamiento

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Electricidad

Circuitos Eléctricos

  • C1 - Alumbrado: (2*1.5 + 1.5 mm²), 30 puntos, 10 A.
  • C2 - Bases de Enchufes Generales: (2*2.5 + 2.5 mm²), 20 puntos, 16 A.
  • C3 - Cocina-Horno y Vitrocerámica: (2*6 + 6 mm²), 2 puntos, 25 A.
  • C4 - Electrodomésticos (Lavadora, Lavavajillas, Termo Eléctrico): (2*4 + 4 mm²), 3 puntos, 20 A.
  • C5 - Bases de Cuartos Húmedos: (2*2.5 + 2.5 mm²), 6 puntos, 16 A.

Puntos de Luz y Enchufes por Estancia

  • Acceso: C1 - Pulsador.
  • Vestidor: 1 punto de luz, interruptor de C1; C2 - 1 enchufe, un vibrador (C1).
  • Salón: C1 - 1 punto de luz (2 si la superficie es > 10 m²), un interruptor por cada punto; C2 - 3 enchufes, uno por cada 6 m².
  • Dormitorio: C1 - 1 punto de luz (2 si la superficie es > 10 m²); C2 - 3 enchufes (1 cada
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Estructura y Propiedades de los Cristales: Solidificación y Microestructura Metálica

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Estructura y Propiedades de los Cristales

La cristalización es el proceso en el cual los átomos, iones o moléculas se ordenan para formar una red cristalina. Este proceso puede tener lugar a partir de los siguientes medios:

  • De una solución: como ocurre con las sales, que se depositan de sus soluciones formando cristales más o menos perfectos.
  • Del estado líquido: por solidificación, este es el caso de los metales y aleaciones.

La ordenación más elemental se llama embrión (es un estado intermedio de metaestable); y el crecimiento del embrión origina un núcleo.

La forma en la que se ha realizado la solidificación, el tipo de molde, la temperatura inicial y final del proceso, la velocidad de enfriamiento y el proceso de cristalización... Continuar leyendo "Estructura y Propiedades de los Cristales: Solidificación y Microestructura Metálica" »

Conceptos Clave en Propiedades de Materiales y Mecánica Estructural

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Cuestionario: Verdadero o Falso sobre Propiedades de Materiales

  1. La resistencia es la capacidad de un material para soportar una carga interna. (F)
    Corrección: Es la capacidad de soportar una carga externa sin deformarse permanentemente o fracturarse.
  2. La dureza es la oposición que opone un cuerpo a ser rayado. (V)
  3. La elasticidad es la disposición de un cuerpo a recuperar su peso. (F)
    Corrección: Es la disposición de un cuerpo a recuperar sus dimensiones originales después de cesar la fuerza deformante.
  4. La tenacidad es la resistencia a la rotura. (V)
  5. La plasticidad es la característica de un cuerpo a recobrar su forma. (F)
    Corrección: Es la capacidad de deformación permanente de un material sin llegar a romperse.
  6. La fragilidad es la falta
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Factores Clave en la Perforación de Rocas: Empuje, Rotación y Evacuación de Detritus

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Empuje sobre la Boca

El empuje aplicado sobre la boca debe ser suficiente para sobrepasar la resistencia a la compresión de la roca, pero no debe ser excesivo para evitar fallos prematuros o anormales del tricono. La velocidad de penetración aumenta proporcionalmente con el empuje, hasta que se llega a un agarrotamiento del tricono contra la roca por el efecto del enterramiento de los dientes o insertos, o hasta que, por la alta velocidad de penetración y el gran volumen del detritus que se produce, no se limpia adecuadamente el barreno.

  • Empuje mínimo: Valor necesario para iniciar la perforación.
  • Empuje máximo: Valor por encima del cual se produce el enterramiento del tricono.
  • Empuje límite: Valor que determina el límite de operación segura.
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Procesos de Conformado y Tratamientos Térmicos de Metales

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Procesos de Conformado de Metales

Laminación en Frío

La laminación en frío es un proceso mecánico que consiste en el paso forzado del metal entre rodillos o cilindros giratorios (laminadores), a menudo utilizando agua de cal para el enfriamiento.

Remachado

El remachado se utiliza para la unión de varias piezas, pero no es adecuado para hierros fundidos o piezas demasiado duras.

Acuñado

En el acuñado, la pieza se encuentra completamente confinada mientras se imprime su superficie. Este proceso requiere presiones elevadas y la ductilidad de los materiales debe ser muy buena.

Trefilado o Estirado

El trefilado o estirado se aplica para la fabricación de alambre fino, hasta 6mm de diámetro. Después del trefilado, se suele realizar un recocido.... Continuar leyendo "Procesos de Conformado y Tratamientos Térmicos de Metales" »

Estructura y Propiedades de los Cristales: Factores que Regulan la Solidificación en Metales

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Estructura y Propiedades de los Cristales

La estructura y las propiedades de los cristales dependen de varios factores, entre ellos:

  • Forma en la que se ha realizado la solidificación.
  • Tipo de molde.
  • Temperatura inicial y final del proceso.
  • Velocidad de enfriamiento.
  • Proceso de cristalización.

Proceso de Cristalización

La cristalización es el proceso en el cual los átomos, iones o moléculas se ordenan para formar una red cristalina. Esta puede tener lugar a partir de los siguientes medios:

  • A partir de una solución: Esto ocurre con las sales, que depositan sus soluciones formando cristales más o menos perfectos.
  • A partir del estado líquido, por solidificación: Este es el caso de los metales y aleaciones.

La ordenación más elemental se llama... Continuar leyendo "Estructura y Propiedades de los Cristales: Factores que Regulan la Solidificación en Metales" »

Proceso de Fabricación del Acero: Desde la Materia Prima hasta el Producto Final

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El acero es una aleación de hierro y carbono. El concentrado se aglomera en bolitas llamadas pellets que constituyen el insumo para la fabricación del acero. El carbón no se usa directamente, sino que se utiliza coque metalúrgico; se destila y, por acción de altas temperaturas, se obtiene el coque. El hierro se usa en la siderurgia como pellets o granzas.

Etapas del Proceso de Fabricación del Acero

  1. Preparación de Materias Primas: En esta etapa se descargan, clasifican y almacenan las materias primas necesarias para la elaboración del acero, que son básicamente mineral de hierro (granza y pellets), caliza y carbón mineral.

  2. Planta de Coque: En una batería de 58 hornos, el carbón mineral se somete a un proceso de destilación seca para

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Aislamiento Térmico y Propiedades de los Materiales: Conducción, Dilatación e Inercia

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Aislamiento Térmico y Propiedades de los Materiales

1. Características Térmicas de los Materiales

La propiedad térmica de los materiales está relacionada con los fenómenos de vibración de átomos, moléculas y partículas. Esta vibración se anula al llegar a -273.16ºC. Los sólidos absorben energía por una de estas tres vías:

  • Estimulación de las vibraciones atómicas
  • Aumento de la energía cinética de los electrones libres
  • Incremento de la energía de rotación de moléculas

Una forma de captación de energía es por aportación de calor:

  • Capacidad calorífica (Cv = dq/dt): El incremento de calor se invierte solo en aumentar la energía interna del cuerpo.
  • Calor específico: Es la cantidad de calor que es necesario suministrar a la unidad
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Sistemas de Control de Emisiones y Eficiencia Energética

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Sistemas de Control de Emisiones de Gases

Los gases de escape se hacen pasar por un sistema de catalizadores para reducir el contenido en HC, CO y NOx. El SO2 suele “envenenar” estos sistemas.

Catalizadores

Catalizadores de primera generación (1980): solo se utilizaban para oxidar CO y HC.

Catalizadores duales: Cuando se restringió el contenido en NOx, se utilizaban dos en serie: En el primero se produce la reducción de los NOx y en el segundo, con aporte de oxígeno, la oxidación.

Catalizadores de tres vías (TWC): Actualmente se han desarrollado catalizadores en los que simultáneamente se puede llevar a cabo ambos tipos de reacciones: oxidación (de CO y HC) y reducción (de NOx). Para que el catalizador de tres vías funcione correctamente,... Continuar leyendo "Sistemas de Control de Emisiones y Eficiencia Energética" »

Propiedades Mecánicas de los Materiales: Un Estudio Exhaustivo

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Propiedades Mecánicas de los Materiales

Las propiedades mecánicas determinan el comportamiento de los materiales, lo que a su vez define sus aplicaciones. Los ensayos, realizados bajo condiciones de servicio específicas, permiten:

  • Determinar las propiedades de los materiales y establecer su posible utilización.
  • Controlar la calidad en los procesos de fabricación.
  • Determinar la historia previa y la composición de los materiales.
  • Establecer las causas de fallo del material en servicio.
  • Estudiar nuevos tipos de materiales.

Ensayos Mecánicos

Ensayo de Tracción Uniaxial

Es el ensayo más utilizado y está normalizado. Se realiza a velocidad de carga constante y es un ensayo destructivo. El material a ensayar se presenta en forma de probeta de sección... Continuar leyendo "Propiedades Mecánicas de los Materiales: Un Estudio Exhaustivo" »