Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

Cocción al Vacío a Baja Temperatura

¿Qué tipos de cocción al vacío con baja temperatura existen y qué ocurre en cada una?

• Directa: El producto se introduce crudo en la bolsa de vacío (y, por seguridad, la calidad y frescura del mismo ha de ser muy alta).
• Indirecta: Se realizan cocciones previas a los alimentos que alcanzan temperaturas de seguridad. Cuando ya estén enfriados, se introducen en las bolsas para una segunda etapa de cocción junto a otros elementos que conformen el plato.

¿Qué ventajas ofrecen los productos al vacío en Restauración Colectiva (RC)?

1. Reduce considerablemente el tiempo de preparación.
2. Al no ser preciso cocinar ciertos alimentos, el restaurador también ahorra costes de personal.
3. Mayor control de costes y eliminación

Conexión de Tuberías de Revestimiento: Roscas y Acoples

Según las recomendaciones de la API (American Petroleum Institute), la tubería de revestimiento se rosca en cada extremo y se suministra con acoples.

Existen muchos tipos distintos de roscas disponibles, diseñadas para diversas aplicaciones y fuerzas. El acople se aprieta usualmente con ayuda mecánica a la tubería durante su fabricación. Este apriete es lo suficientemente fuerte como para requerir el uso de una llave especializada para remover el acople, ya sea para limpieza o inspección.

Grado de la Tubería y Propiedades Mecánicas

Las tuberías de revestimiento están diseñadas para soportar tres fuerzas principales:

1. Tensión

   Es la fuerza que jala hacia abajo debido al peso de la

Carga Circulante

La **carga circulante** es la razón entre el flujo de material que circula y la alimentación fresca que llega al circuito.

Molienda de Barras

• Los **molinos de barras** son cilindros metálicos que en su interior presentan barras de acero, habitualmente de 3.5 pulgadas de diámetro, que son los elementos de molienda.
• Los molinos de barras realizan la **molienda primaria** en la molienda convencional. El mineral molido continúa el proceso pasando en línea al molino de bolas.
• Para evitar que las barras se enreden con la carga, la razón de la longitud/diámetro se mantiene entre **1.4 a 1.6**.
• Realiza la molienda preferencial del mineral grueso y reduce al mínimo la producción de finos (lamas).
• Los molinos de barras funcionan

Notas Introductorias

Trabajaremos con el fluido en régimen estacionario.

Consideraremos presiones relativas o absolutas según el contexto, especificando siempre cuál se utiliza y por qué.

Balance de Masas

En un volumen de control sin generación ni pérdida de masa, la masa por unidad de tiempo que entra es igual a la que sale. Por tanto, el caudal volumétrico que atraviesa la superficie de entrada es igual al que atraviesa la superficie de salida.

Balance de Energía

Para la resolución de ejercicios, aplicaremos un balance de energía. El volumen de control se definirá específicamente para cada caso (desde… hasta…).

Ejemplo de Ecuación de Balance de Energía:

H_entrada = H_salida + H_accesorios + H_fricción

También pueden existir pérdidas... Continuar leyendo "Conceptos Fundamentales y Cálculos en Flujo de Fluidos" »

¿Qué es una Turbina Pelton?

Se conocen como turbinas de presión por estar constantemente en la zona del rodete, aunque técnicamente operan como turbinas de acción bajo presión atmosférica.

Características de la Turbina Pelton

Las principales características de este tipo de tecnología hidráulica son:

• De chorro libre: El agua se proyecta directamente en la atmósfera.
• De impulsión y acción: Utiliza la energía cinética del agua para generar movimiento.
• De admisión parcial: El agua no ingresa a todo el rodete simultáneamente, sino a través de chorros específicos.
• Turbina transversal: Su diseño permite un flujo transversal del fluido.
• Instalable con eje horizontal o vertical: Se adapta a diferentes configuraciones de espacio y diseño

Equipos de Cristalización Industrial: Clasificación y Funcionamiento

Los cristalizadores son equipos eficientes, económicos y seguros. Se clasifican principalmente según el modo de operación y el régimen de operación.

Clasificación según el Modo de Operación

Respecto al modo de operación, los equipos alcanzan el grado de sobresaturación mediante:

• Enfriamiento: Reducción de la temperatura para disminuir la solubilidad.
• Evaporación: Eliminación del solvente.
• Evaporación Adiabática: La cual es la determinante para conocer la evolución del equilibrio con la temperatura.

Clasificación según el Régimen de Operación

En cuanto al régimen de operación, se puede trabajar en estado estacionario (continuo) o no estacionario (discontinuo... Continuar leyendo "Clasificación y Funcionamiento de Cristalizadores Industriales: Modos de Operación" »

Energía Maremotérmica (OTEC): Principios y Aplicaciones

La inercia térmica de los océanos permite que la temperatura sea más estable y los cambios sean menos marcados. La diferencia de temperaturas entre la capa superior y la inferior se encuentra entre 10ºC y 25ºC, lo que posibilita el aprovechamiento energético.

Ventajas de la Energía Maremotérmica

• El agua fría y el agua caliente de los océanos reemplazan los combustibles fósiles.
• Las plantas maremotérmicas no producen emisiones de CO2.
• Los sistemas maremotérmicos pueden producir agua potable y electricidad simultáneamente.

Inconvenientes de la Energía Maremotérmica

• Las profundidades del océano deben estar cerca de la costa para optimizar las operaciones.
• Su construcción puede

Tipos de Recocido y sus Aplicaciones Metalúrgicas

Recocido de Homogeneización

Propio de los **aceros hipoeutectoides**, la temperatura de calentamiento es la correspondiente a A₃ + 200 °C, sin llegar en ningún caso a la curva de sólidos. El posterior **enfriamiento lento** se realiza en el propio horno.

Recocido de Regeneración (Normalizado)

También llamado **normalizado**, tiene como función **regenerar la estructura** del material producida por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con más del **0.6% de Carbono (C)**.

Recocido de Globulización

Usado en **aceros hipoeutectoides** para ablandarlos después de un trabajo en frío previo. Por lo general, se desea obtener la globulización en piezas como placas delgadas que... Continuar leyendo "Fundamentos y Aplicaciones de los Tratamientos Térmicos Avanzados en Aceros Industriales" »

Ingeniería de Producto y Procesos de Fabricación

Roles en la Producción Industrial

• Ingeniero de Producto: Industrialización de productos, planificación de proyectos, interlocutor con el centro de desarrollo o construcción, atención al cliente, planificación y ejecución PPAP, participación en la definición del proceso, gestión de utillaje y medios de producción.
• Ingeniero de Procesos: Estudiar, analizar y rediseñar procesos productivos, participar en el diseño y ejecución de procesos de fabricación, elaborar documentación técnica.
• Supervisor de Producción: Controlar el correcto funcionamiento y rendimiento de las instalaciones, supervisar el cumplimiento eficaz de los programas (calidad, coste y seguridad), organizar y planificar