Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

Ventilación Industrial: Conceptos Fundamentales y Aplicaciones

Se denomina ventilación al acto de mover o dirigir el movimiento del aire para un determinado propósito. La ventilación industrial se refiere al conjunto de tecnologías que se utilizan para neutralizar y eliminar la presencia de elementos nocivos como calor, polvo, humo, gases, condensaciones, olores, entre otros, en los lugares de trabajo. Estos elementos pueden resultar perjudiciales para la salud de los trabajadores. Es importante destacar que muchas de estas partículas disueltas en la atmósfera no pueden ser evacuadas directamente al exterior, ya que podrían dañar el medio ambiente.

Ventilación en Minas Subterráneas

La ventilación en una mina subterránea es un proceso... Continuar leyendo "Sistemas de Ventilación Industrial y Minera: Optimización de la Calidad del Aire y Seguridad Laboral" »

Introducción a la Soldadura

La soldadura constituye una unión fija entre dos o más piezas metálicas o materiales similares, generalmente del mismo material, las cuales, mediante la aplicación de calor y, en la mayoría de los casos, un material de aporte adicional, se funden y se combinan, resultando una unión permanente.

Procedimientos de Soldeo por Arco

Existen diversos procedimientos de soldeo por arco, cada uno con sus características y aplicaciones específicas:

• Soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW)
• Soldadura por Arco con Electrodo No Consumible y Protección de Gas Inerte (TIG/GTAW)
• Soldadura por Arco con Electrodo Consumible y Protección por Gas Inerte (MIG/GMAW) o por Gas Activo (MAG/GMAW)
• Soldadura por Arco Sumergido (

-Tecnología de fabricación:
Las tecnologías de fabricación son un conjunto Ordenado de los diferentes procesos de transformación que sufre un material a Lo largo de su elaboración. 

Proceso de Manufactura Yanalic

Torno

El torno es una máquina que realiza el torneado rápido de piezas de revolución de diversos materiales. También es de uso frecuente en el pulido de piezas.

El proceso del torneado tiene 3 movimientos básicos:

• Rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre sí misma.
• Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento recto.
• Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de ella.

Este proceso permite elaborar piezas con muchas formas, roscas, engranajes, superficies convexas, entre otros.

Estructura y Funcionamiento

El torno está estructurado en varias partes: Bancada, Eje Principal, Plato y Caja Norton.

Funcionamiento: Un material base se fija al mandril del torno... Continuar leyendo "Procesos de Manufactura Industrial: Torno, Taladro y Maquinaria Especializada" »

Procedimientos de Lavado con Agua y Potencia de las Bombas

Para realizar el lavado con agua, se debe mantener una presión del tanque positiva y un estado de inertizado al 5%. Previamente, se debe haber realizado un lavado con crudo. El procedimiento técnico es el siguiente:

• Se pone en marcha la bomba a pocas revoluciones con la toma de mar cerrada.
• La presión de operación debe alcanzar entre 8 y 10 kg/cm².
• Mediante la bomba stripping, se realizan los achiques de los restos hacia el tanque slop.
• A través del oleómetro, se monitoriza y se manda al mar el agua del slop (cumpliendo normativas).
• En el puerto, se descargan finalmente los sedimentos acumulados en el slop.

Respecto a la maquinaria, una bomba debe disponer de un 125% de potencia, siendo... Continuar leyendo "Procedimientos de Lavado de Tanques y Sistemas de Achique en Buques Petroleros" »

Conceptos Fundamentales de Sistemas Propulsivos y Motores

Esta sección introduce los principios básicos y la terminología esencial de los sistemas propulsivos, abarcando desde motores eólicos e hidráulicos hasta motores eléctricos y térmicos, junto con conceptos clave de eficiencia y rendimiento.

Motores de Energía Renovable

Motor Eólico

Sistema que convierte la energía cinética del aire en energía mecánica. Está formado por una hélice y una caja de transmisión conectada a un generador eléctrico.

Motor Hidráulico

Convierte la energía cinética del agua en energía mecánica. Está formado por una hélice y una caja de transmisión conectada a un generador eléctrico.

Motores de Conversión de Energía

Máquina de Vapor

Sistema que... Continuar leyendo "Fundamentos de Sistemas Propulsivos: Motores, Eficiencia y Rendimiento" »

Introducción a los Metales

Los metales tienen propiedades específicas gracias al enlace metálico. Este enlace permite al material sufrir movimientos en la estructura interna causados por dislocaciones en las fibras dendríticas. Estas dislocaciones causan plasticidad y ductilidad. Si al mismo tiempo el metal tiene una alta resistencia, se produce la tenacidad.

Aleaciones de Hierro-Carbono (Fe-C)

% de Carbono en Aleaciones Fe-C

Existen tres tipos de aleaciones según el porcentaje de carbono:

• 0-0,03%: Hierro
• 0,03-1,78%: Acero
• 1,78%-6,67%: Hierro forjado o fundido

El porcentaje de carbono afecta a las propiedades mecánicas del material.

Propiedades Mecánicas

• Ductilidad: Capacidad de ser deformado antes de romperse.
• Tenacidad: Capacidad de absorber

Funcionamiento de los motores de combustión: 2 y 4 tiempos

Motor de 2 tiempos (gasolina)

Descripción general: En los motores de 2 tiempos la admisión, compresión, explosión y escape se solapan en dos movimientos del pistón, aprovechando lumbreras y puertos para la entrada y salida de gases. Su montaje suele incluir mezcla de aire, gasolina y aceite de engrase cuando corresponde.

Primer tiempo

El pistón, con su movimiento, abre el canal de admisión por el que entra la mezcla de aire, gasolina y aceite de engrase desde la parte inferior; a su vez, también abre el canal de escape de los gases quemados situado a la altura de la cámara de combustión. La admisión y la expulsión de gases se producen de forma solapada: cuando el pistón baja,... Continuar leyendo "Funcionamiento de motores de combustión: 2 tiempos y 4 tiempos (gasolina y diésel)" »

1. Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo consiste en un conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que se realizan para prevenir fallas o problemas en equipos y maquinaria.

2. Ventajas del Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo ofrece numerosas ventajas sobre el correctivo, incluyendo:

• Planificación
• Reducción de costos
• Mejora de la confiabilidad
• Prolongación de la vida útil de las máquinas
• Mayor seguridad

3. Mantenimiento Preventivo en Talleres de Mecánica de Precisión

En talleres de mecánica de precisión, el mantenimiento preventivo debe considerar aspectos como:

• Calibración de herramientas
• Sistema de lubricación
• Inspección regular de equipos
• Control de presiones y temperatura
• Programas de limpieza
• Registros

Cabezales de Tubería de Revestimiento

Son partes de la instalación que sirven para soportar las tuberías de revestimiento y proporcionar un sello entre las mismas. Pueden ser cabezal inferior y cabezales intermedios.

Cabezal Inferior

Es un alojamiento conectado a la parte superior de la tubería superficial. Está compuesto de:

• Una concavidad (nido) para alojar el colgador de tubería de revestimiento (adecuado para soportar la siguiente TR).
• Una brida superior para instalar preventores, un cabezal intermedio o un cabezal de tubería de producción.
• Una conexión inferior (rosca hembra, rosca macho o pieza soldable) para conectarse con la tubería de revestimiento superficial.

Cabezal Intermedio

Puede ser tipo carrete o un alojamiento que se conecta... Continuar leyendo "Cabezales, Colgadores y Árboles de Válvulas en Tuberías de Revestimiento y Producción" »