Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Universidad

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Optimización de Emulsiones Alimentarias: Factores, Técnicas y Equipos

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Calidad de las Emulsiones Alimentarias: Factores Clave

La calidad de una emulsión se determina por:

  • Proporciones de carne, hielo, agua y grasa.
  • Uso de polifosfatos para enlazar agua.
  • Temperatura (T) y velocidad de homogeneización.

Procesos Específicos de Emulsión

Mantequilla

La crema se agita para romper la emulsión. Se incorpora aire para producir espuma. La grasa líquida se libera de los glóbulos, uniendo cúmulos de grasa sólida para formar granos de mantequilla. Se mezclan a baja velocidad para dispersar el agua en toda la masa.

Margarina

Mezcla de aceites que se calienta con una solución de leche descremada, vitaminas, sal y emulsionantes.

HLB (Balance Hidrofílico-Lipofílico)

  • 9: Lipófilos (agua en aceite, W/O)
  • 8 y 11: Intermedios anfóteros
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Propiedades Esenciales de Materiales en Ingeniería Industrial: Mecánicas, Térmicas y Superficiales

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Propiedades Mecánicas de los Materiales

Rigidez

La rigidez se mide por el módulo de elasticidad (E), que representa la relación lineal entre la tensión y la deformación en un ensayo de tracción. Depende de la estructura atómica del material.

En general, la rigidez sigue el siguiente orden decreciente según el tipo de enlace atómico:

  • Materiales con enlaces covalentes > Metálicos > Iónicos > Secundarios.

En términos de tipos de materiales, la rigidez se clasifica como:

  • Cerámicos > Metálicos > Polímeros.

Resistencia Mecánica

La resistencia mecánica se define de manera diferente según el tipo de material:

  • Metales y Polímeros

    Se define por el límite elástico (σys).

    • Metales:ys)compresión = (σys)tracción.
    • Polímeros:
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Componentes Clave en Instalaciones de Fontanería y Gas

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Tipos de Tuberías

Tubos Metálicos

  • Acero Galvanizado: por rosca, accesorios apriete por compresión (AF/ACS)
  • Cobre (Cu): por soldadura blanda o fuerte, mecánica, push-fit (AF/ACS)
  • Acero Inoxidable (Inox): prensada, soldadura fuerte, mecánica, por adhesivos (AF/ACS)
  • Fundición Dúctil: de enchufe, acerrojada, con bridas (abastecimiento)

Tubos Plásticos

  • Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC): encolada, junta elástica (abastecimiento, evacuación)
  • Policloruro de Vinilo Clorado (PVC-C): junta elástica (AF/ACS)
  • Polietileno (PE): electrofusión, soldadura a tope, mecánica, con bridas, junta elástica (abastecimiento, evacuación)
  • Polietileno Reticulado (PE-X): por casquillo deslizante, de presión o Q&E, por press-fitting, por push-fit (AF/
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Conformado en caliente y en frío: procesos, ventajas y desventajas

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Conformado en caliente:

CONFORMADO EN CALIENTE: Caliente tº trabajo>tº recristalización

PROCESO: preparación y limpieza→ calentamiento de la hta → /calentamiento de pieza/ → conformado → enfriamiento → tt térmicos

CLASIFICACION EN FUNCIÓN DE LA F APLICADAS:

  • PROC DE COMPRESION DIRECTA: la F se aplica a la sup de la pieza, el metal fluye en ang recto con la dirección de compresión (forja, laminación)
  • PROC DE COMPRESION INDIRECTA: la F se produce por reacción entre la pieza y el utillaje (extrusión y embutición)
  • PROC DE TRACCION: el material es obligado a atravesar una matriz (estirado y trefilado)
  • PRO DE PLEGADO O FLEXION: se aplican momentos de flexion a la chapa (doblado)
  • PROC DE CIZALLAMIENTO: implica F cizallantes (corte)
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Sistemas de Seguridad en Vehículos: Prevención y Protección

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Seguridad Preventiva, Activa y Pasiva en el Vehículo

Sistemas de Seguridad

Son los encargados de evitar accidentes y, si se producen, se encargan de minimizar sus repercusiones en las personas.

Clasificación de los Dispositivos de Seguridad

  • Seguridad preventiva: Evita que actúe la seguridad del vehículo.
  • Seguridad activa: Aquella en la que el usuario hace uso de la misma.
  • Seguridad pasiva: Aquella que el usuario no percibe.

Ejemplos de Seguridad Preventiva

Por ejemplo, el botón que forma el ESP (Programa Electrónico de Estabilidad).

Ejemplos de Seguridad Activa

ABS (Sistema Antibloqueo de Frenos), sistema de dirección activa.

Ejemplos de Seguridad Pasiva

Cinturón de seguridad y airbag.

Sistemas de Seguridad Preventiva en la Infraestructura Viaria

  • Número
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Guía Completa de Mantenimiento Preventivo: Técnicas y Ventajas

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Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se define como el aseguramiento de que una instalación, un sistema de equipos, una flotilla u otro activo fijo continúen realizando las funciones para las que fueron creados.

Entonces, basado en lo anterior, el Mantenimiento Preventivo (MP) es una serie de tareas planeadas previamente que se llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas de fallas potenciales de dichas funciones, aumentando la confiabilidad de la disponibilidad del equipo.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

  • Puede prevenir una falla prematura y reducir su frecuencia.
  • Puede reducir la severidad de la falla y mitigar sus consecuencias.
  • Puede proporcionar un aviso de una falla inminente o incipiente para permitir una reparación
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Acabados textiles: tipos, procesos y aplicaciones

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Acabados básicos

ACABADOS BÁSICOS: Limpieza: Le quita los engomados (+rigidez; -absorción de líquidos) a las f. naturales. Además, durante el tisaje se ensucian y deben limpiarse. Se deben desgomar antes de cualquier acabado. Descrudado: Saca residuos y elimina el color crudo. (f.naturales) *Carbonizado: (Lana) Otorga mayor textura. ->Ácido sulfúrico, destruye el material vegetal de la tela. Blanqueado: Elimina el color natural de las telas. Realizar con cuidado para evitar dañar el tejido (controlar tinta y concentración de agentes reductores). Chamuscado o Gaseado: Máquina con llama que quema el pilling de la tela. (F. Naturales o con gran % de éstas). Cepillado: Elimina el residuo y limpia la superficie (saca lo que queda).... Continuar leyendo "Acabados textiles: tipos, procesos y aplicaciones" »

Válvula de expansión termostatica congelada

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FILTRO DESHIDRATANTE: compensa fluctuaciones refrigerante; Absorbe humedad entre 6 y 12 g de agua; cantidad absorbida supeditada a Temperatura y aumenta a medida que bajan las temperaturas; retiene impurezas; Capacidad absorción es función de cantidad de desecante presente en filtro, de 50 a 60 gotas; contiene un desecante de alúmina activa o de gel de sílice; Mejores desecantes (Zeolita) bolitas cerámicas de oxido de silicio (97%) y Oxido de aluminio (3%) absorber agua en 15% de su peso en seco; filtro Dimensionado específicamente en función de su comportamiento térmico y de Cantidad de fluido frigorífico de circuito.
CAUSAS HUMEDAD: defectos Fabricación; mantenimiento deficiente; utilización de un aceite usado, de un Procedimiento... Continuar leyendo "Válvula de expansión termostatica congelada" »

Técnicas de Separación en Electroforesis Capilar: CZE, MEKC, CEC y Acoplamiento MS

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Fundamentos y Métodos Avanzados de Electroforesis Capilar

Electroforesis Capilar Zonal (CZE)

En la Electroforesis Capilar Zonal (CZE) no hay fase estacionaria. Los solutos se separan por su distinta velocidad en el seno de un campo eléctrico, en un medio que contiene un electrolito de fondo (BGE). Se aprovecha el flujo electroosmótico (EOF) para llevar todo el contenido del capilar hacia el detector.

  • A ≈ 0: Ya que no hay presión externa, el flujo es prácticamente plano.
  • Efecto Joule: Causa un gradiente térmico; en el centro, la velocidad es un poco más rápida. Esto se minimiza utilizando diámetros de capilar muy pequeños.
  • Electrodispersión: Un soluto catiónico con una movilidad más alta que el catión del BGE forma triángulos.
  • C =
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Compresores Industriales: Funcionamiento, Aplicaciones y Principios Termodinámicos

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Compresores: Concepto y Fundamentos

Un compresor es una máquina diseñada para elevar la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se incrementa al reducir su volumen específico durante su paso a través del compresor. En comparación con turbosoplantes y ventiladores centrífugos o axiales, los compresores se clasifican generalmente como máquinas de alta presión en cuanto a su presión de salida, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presión.

Aplicaciones de los Compresores

Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y vapores en un amplio número de aplicaciones. Un caso común es el compresor de aire, que suministra aire a elevada... Continuar leyendo "Compresores Industriales: Funcionamiento, Aplicaciones y Principios Termodinámicos" »