Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

Procediment d'Execució d'una Subestació Elèctrica

Aquest procediment detalla les fases clau per a la construcció i posada en marxa d'una subestació:

1. Sol·licitud de Connexió: El promotor contacta amb l’empresa elèctrica i proporciona les dades de la instal·lació.
2. Projecte: Es redacta el projecte (obra civil, electromecànic i control) per a la seva presentació.
3. Tramitació: Es gestionen els permisos i autoritzacions necessaris fins a obtenir l’acta de posada en marxa.
4. Equips i Materials: Es remet a l’empresa elèctrica un llistat dels equips i materials que s’instal·laran.
5. Muntatge i Execució: Es realitza el replanteig, l’obra civil i el muntatge elèctric.
6. Proves de Camp: Es verifiquen els equips i components (GIS, HIS,

Carcasa: -Piñón de ataque: -Corona: -Engranajes satélites y laterales: -Semi-ejes: -Rodamientos y sellos: -.Lubricante:

Tipos de Transmisiones Automáticas

Hidráulico: Utiliza aceite a presión y válvulas hidráulicas para gestionar los cambios de marcha.

Electrónico: Controlado por una Unidad de Control Electrónica (TCU) que decide los cambios según sensores.

Mecánico: Usa engranajes y embragues mecánicos, pero sin intervención del conductor.

Neumático: Utiliza aire comprimido para accionar cambios de marcha.

Diagnóstico de Problemas en la Transmisión Automática

1. Diagnóstico Electrónico

Escanear con un scanner OBD2 para leer códigos de error.

Verificar funcionamiento de la unidad de control (TCU).

2. Comprobación de Cambio de Marchas

Revisar... Continuar leyendo "Transmisiones Automáticas: Tipos, Diagnóstico y Mantenimiento" »

Ingredients per a la pasta choux

Els components bàsics per elaborar la massa escaldada són:

• Aigua (o llet, o una barreja d'ambdues)
• Mantega
• Sal
• Sucre (opcional, segons si l'elaboració és dolça o salada)
• Farina fluixa (de rebosteria)
• Ous

Elaboració pas a pas de la pasta choux

1. Bullir els líquids: En un cassó, poseu a bullir l'aigua (o llet), la mantega, la sal i el sucre (si en feu servir).
2. Afegir la farina: Retireu el cassó del foc o abaixeu-lo al mínim i afegiu tota la farina de cop. Remeneu enèrgicament amb una espàtula o cullera de fusta fins que es formi una massa homogènia que es desenganxi de les parets del cassó.
3. Incorporar els ous: Deixeu refredar una mica la massa. A continuació, afegiu els ous d'un en un, sense incorporar el següent

Vidrios Automotrices: Normativas, Tipos y Propiedades

Normativas y Homologación del Vidrio en Vehículos

Las lunas deben cumplir con normativas estrictas como la UNECE R43, que regula la resistencia al impacto, la visibilidad, la resistencia térmica y las pruebas de seguridad.

Para garantizar la seguridad, los vidrios deben estar homologados y marcados con un código que indique el país y el tipo de vidrio. La Normativa UNE-EN 12150, por ejemplo, regula específicamente la resistencia de los vidrios templados.

Marcaje de Homologación del Vidrio

Los vidrios homologados tienen un marcaje que indica:

• El símbolo "E" seguido del número del país de homologación.
• El número de homologación, que certifica el cumplimiento de las normativas.
• El tipo

Tipus de Torns

Torn paral·lel

Cada cop està sent més relegat a treballs de poca importància, a utilitzar-se als tallers per a aprenents i a tallers de manteniment per a realitzar treballs puntuals o especials.

Torn frontal

El torn a l'aire és una adaptació del torn paral·lel per al tornejat de peces de diàmetres grans i poca longitud. Està destinat a la mecanització de grans peces de petit gruix i gran diàmetre (rodes de ferrocarril, etc.). La seva bancada és molt baixa, pràcticament a nivell del sòl.

Torn vertical

El torn vertical és una varietat de torn, d'eix vertical, dissenyat principalment per a la mecanització de peces molt grosses que, pel seu pes i dimensions, seria molt difícil de mecanitzar en un torn paral·lel. El plat... Continuar leyendo "Guia Completa de Torns i Fresadores: Tipus i Tècniques de Mecanitzat" »

Fusión y Moldeo: Proceso General

• Fusión
• Vertido en molde
• Enfriamiento y solidificación
• Extracción

Ventajas del Moldeo

• Fabricación de piezas complejas.
• Piezas desde pocos gramos hasta varias toneladas.
• Adaptable desde producción en masa hasta piezas únicas.

Inconvenientes del Moldeo

• Limitaciones en propiedades mecánicas.
• Riesgos de seguridad para los trabajadores.

El Molde en Fundición

El molde es el elemento que contiene la cavidad cuya forma geométrica determina la forma de la pieza final. Es una herramienta específica del proceso.

Tipos de Moldes

• Moldes abiertos y cerrados.

Molde Desechable

Ventajas:

• Flexible, permite piezas intrincadas.
• Económico.
• Sencillo.
• Compatible con casi todos los materiales.

Inconvenientes:

• Calidad de superficie limitada.
• Se

Medidas de Dureza

¿Por qué son importantes las medidas de dureza? La dureza está directamente relacionada con la tracción, y proporciona información sobre características mecánicas, composición, resistencia al desgaste, dificultad de mecanizado, influencia de los tratamientos térmicos, etc.

Métodos de Medición de Dureza

Los métodos se clasifican según la resistencia que presentan los materiales:

Por la resistencia a ser rayados por otros

Entre estos métodos encontramos:

• Dureza Mohs: Se utiliza en mineralogía para determinar la dureza de los minerales. Se basa en que un cuerpo es rayado por otro más duro, dando lugar a la escala de Mohs.
• Dureza a la Lima: Se usa en la industria. Dependiendo de si la lima entra o no, sabremos:
  • No entra,

Granulación Vía Seca

La granulación vía seca es un proceso fundamental en la fabricación farmacéutica que permite la formación de gránulos sin la adición de un líquido. Se realiza mediante dos métodos principales:

• Precompresión o Doble Compresión: El material se somete a una compresión inicial para formar una masa compacta, que luego se tritura y se vuelve a comprimir.
• Compactación con Rodillos: El polvo se alimenta entre dos rodillos que giran en sentido opuesto, compactándolo en una lámina que posteriormente se muele para obtener los gránulos.

Mezcladores Farmacéuticos

La mezcla es un proceso crucial para asegurar la homogeneidad de los componentes en una formulación farmacéutica. Los mezcladores se clasifican principalmente... Continuar leyendo "Procesos Clave en la Fabricación Farmacéutica: Formulación y Equipos" »

Ventajas de la Aparatología Removible

• Higiene: Permiten una mejor higiene, tanto del aparato como dental.
• Confort: El paciente puede retirar el aparato en casos de úlceras de decúbito, roturas o irritaciones.
• Estética y fonética: Si son aparatos de uso nocturno, no afectan la estética ni la fonética del paciente.
• Preservación del esmalte: Son menos agresivos con los tejidos dentales; se pueden usar en casos de hipoplasia de esmalte, ya que no requieren grabado ácido ni aplicación de bondings.
• Eficiencia clínica: Permiten visitas a la clínica más espaciadas y de menor duración.
• Mantenimiento: Las reparaciones son sencillas, aunque a menudo requieren remitir el aparato al laboratorio.

Normas Técnicas para el Uso de Resortes

• Gestión del

Funcionamiento y componentes del sistema de inyección diésel

1. ¿Qué efectos se producen dentro del cilindro en el momento en que se combustiona el combustible en un motor diésel?

El gasóleo se enciende, provocando un aumento de la temperatura y, al incrementarse la presión, empuja el pistón hacia el Punto Muerto Inferior (PMI).

2. ¿Qué es un dispositivo térmico de arranque?

Es un calentador instalado en el colector de admisión.

3. ¿Cómo se pueden clasificar los calentadores dependiendo de su construcción? Explícalos.

• Calentadores metálicos - La punta de incandescencia está aislada eléctricamente mediante polvo de óxido de magnesio.
• Calentadores cerámicos - Están realizados con material cerámico a base de nitruro de silicio.