Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial

Conceptos Fundamentales de Refrigeración

Definiciones Clave

Subenfriamiento: Es la diferencia de temperaturas existente entre la temperatura de saturación, correspondiente a la presión a la cual se halla el refrigerante, y la temperatura real del líquido.

Recalentamiento: Es la diferencia de temperaturas existente entre la temperatura real del refrigerante en estado vapor y la temperatura de saturación correspondiente a la presión a la cual se halla el mismo.

Tipos de Calor

El calor que se emplea en variar la temperatura de un cuerpo se conoce como calor sensible.

El calor que se utiliza para que se produzcan los cambios de estado (sólido, líquido o gaseoso) se conoce como calor latente.

Válvulas, Carga y Procedimientos de Servicio

Tipos de

🧪PRÁCTICA 3: Caída de presión en accesorios y medidores de flujo

Teoría clave:

La caída de presión en un sistema de flujo se debe a las pérdidas de energía ocasionadas por fricción y turbulencia en accesorios como codos, T, reducciones y expansiones.

El tubo
Venturi ofrece alta eficiencia hidráulica gracias a su forma cónica que reduce la pérdida por fricción.

El medidor de orificio genera más turbulencia, por lo tanto, mayor caída de presión.

El número de Reynolds está directamente relacionado con la caída de presión: a mayor Re, mayor turbulencia y pérdida.

Las conexiones tipo T con cambio de dirección presentan mayor resistencia al flujo que las que mantienen la dirección.

La reducción abrupta del diámetro provoca vórtices... Continuar leyendo "Presión de estagnación" »

Tipos Fundamentales de Reguladores de Velocidad

Reguladores de Operación Directa (Mecánicos)

Se caracterizan porque el sensor de medida no solamente suministra la energía para la función de medida en sí misma, sino que además proporciona la energía suficiente para el movimiento del sistema de regulación.

Reguladores de Operación Indirecta (con Potencia Auxiliar o Servomotores)

Se caracterizan porque el sensor solamente suministra la energía para la unidad de medida. En este caso, el sistema de regulación es accionado por un **servomotor** provisto de energía de una fuente separada.

• Pueden subdividirse, de acuerdo con la potencia auxiliar, en: **Neumáticos** (aire comprimido), **Hidráulicos** (aceite a presión) y **Eléctricos**.

Terminología

ROBOT

Un robot es una máquina automática programable capaz de captar información de su entorno, procesar el resultado y actuar en consecuencia.

En la actualidad, los robots se utilizan en la industria (en cadenas de montajes, para trasladar mercancías, etc.), para apagar incendios, para detectar explosivos, en agricultura para la recolección, etc.

Opciones de Control de Procesos Robóticos

Para poder controlar los procesos que realizan los robots tenemos varias opciones:

Control mediante Ordenador

El microprocesador del ordenador es capaz de procesar cualquier tipo y volumen de información.

Características:

• Dispone de mucha memoria.
• Tiene un elevado coste.
• Consume mucha energía y ocupa mucho espacio.

Para realizar un sistema de control de un determinado... Continuar leyendo "Fundamentos de Robótica Industrial y Sistemas de Control" »

Amenaces a la seguretat física

La seguretat física d'una infraestructura tecnològica s'enfronta a diverses amenaces que es poden classificar en tres grans grups:

1. Accions humanes: inclouen guerres, robatoris, fraus, vandalisme i errors accidentals. Una dada rellevant és que el 75% dels incidents interns solen ser accidentals, causats pel desconeixement de procediments, descuits o males instal·lacions. Per tant, una formació correcta del personal pot evitar la majoria d’aquests casos.
2. Efectes naturals i ambientals: poden incloure tempestes, nevades, calor extrema, humitat excessiva, pols, etc. Aquestes condicions poden danyar o reduir la vida útil dels equips informàtics.
3. Desastres: es refereixen a incidents provocats per fallades elèctriques,

Fundamentos del Proceso de Embutición

La **embutición** de una plancha consiste en darle una forma tridimensional. Se realiza colocando una **plancha** sobre la cavidad de una **matriz** para ser empujada hacia su interior mediante un **punzón**. La plancha se mantiene plana contra la cara superior de la matriz mediante una **placa pisón**.

Ejemplos de Aplicación

• Latas de bebidas
• Casquillos de municiones

Parámetros Clave del Proceso de Embutición

Parámetros Geométricos

Los parámetros clave incluyen:

• Di: Diámetro del disco de material a embutir.
• Dp: Diámetro del punzón.

Es crucial que el **punzón** y la **matriz** tengan las esquinas redondeadas; de lo contrario, se trataría de un proceso de **troquelado**.

El Juego (C)

El **juego (C)** entre... Continuar leyendo "Procesos de Conformado de Metales: Embutición, Estirado, Forja y Extrusión" »

Tipos de Control Industrial Avanzados y Específicos

Seguridad y Procedimientos en Espacios Confinados

1. Definición de Espacios Confinados y Riesgos Potenciales

Los espacios confinados son lugares con aberturas limitadas de entrada o salida, ventilación natural desfavorable, y no están diseñados para una ocupación continua. Presentan riesgos significativos para la salud o la vida.

Espacios Potencialmente Peligrosos:

• Tanques de carga
• Tanques de lastre
• Tanques de combustible
• Pozos de bombas
• Cámaras de máquinas cerradas
• Bodegas de carga
• Cajas de cadenas

2. Autorización Previa al Ingreso a Espacios Confinados

Antes del ingreso, se debe contar con un Permiso de Entrada (Entry Permit) autorizado por la persona responsable. Este permiso incluye:

• Evaluación de atmósfera (oxígeno, gases tóxicos, explosividad)

Ensamblaje de Piezas: Conceptos Fundamentales

El ensamblaje de piezas es el proceso de unir, de forma temporal o permanente, dos o más elementos para crear un conjunto funcional. Esta unión es crucial en la fabricación y el mantenimiento industrial.

Tipos de Uniones en el Ensamblaje

• Uniones Fijas: No están diseñadas para ser separadas sin provocar algún daño o deformación en los elementos unidos.
  • Ejemplos: Soldadura, remaches.
• Uniones Desmontables: Están diseñadas para permitir la separación de los elementos sin provocar ningún daño o deformación, facilitando el mantenimiento o la sustitución de componentes.
  • Ejemplos: Uniones con tornillos y tuercas, pasadores, chavetas.

Roscas: Elemento Clave en Uniones Desmontables

Una rosca es una... Continuar leyendo "Fundamentos de Uniones Mecánicas y Roscas en Tecnología Industrial" »

Métodos de Roscado

El roscado es el proceso de crear una rosca en un elemento cilíndrico o en la periferia de un agujero. Se puede realizar de las siguientes maneras:

• Roscado a mano: Realización de una rosca en un elemento cilíndrico o en la periferia de un agujero.
• Roscado a máquina: Proceso automatizado para la creación de roscas.

Partes de los Machos de Roscar

Los machos de roscar, herramientas esenciales para el roscado, se componen de las siguientes partes:

• Cabeza cuadrada: Para el acoplamiento con la herramienta de giro.
• Mango: Parte de sujeción.
• Cono de incidencia: Facilita el inicio del roscado.
• Cuerpo roscado: Contiene las crestas y valles que forman la rosca.
• Acanaladuras: Permiten la evacuación de la viruta.

El roscado de tornillo se... Continuar leyendo "Roscado y Elementos de Fijación: Tornillos, Tuercas, Arandelas y Remaches" »