Chuletas y apuntes de Tecnología Industrial de Otros cursos

Metalurgia de Polvos

Se trata de conformar y obtener piezas mediante materiales reducidos a polvo.

Proceso de Fabricación

Compresión en Frío

Se emplean matrices y prensas, normalmente hidráulicas, capaces de generar grandes presiones. Estos polvos no están lo suficientemente ligados y la pieza en este estado es blanda y quebradiza, pudiendo romperse incluso con la mano.

Sinterización

Se aplicará calor a las piezas preconformadas en un horno. Gracias al calor, se logra aumentar la movilidad de las partículas y se obtiene así un producto compacto.

Tratamientos Térmicos

El objetivo de los tratamientos térmicos es mejorar las propiedades de los materiales, obteniendo productos que respondan mejor a las condiciones bajo las que trabajarán. Los... Continuar leyendo "Metalurgia de Polvos y Tratamientos Térmicos en Aceros: Proceso y Optimización de Propiedades" »

Amalgama

Uníón de un metal o aleación con el Mercurio. Ag Sn Hg. Ag Sn Cu Hg. Ag Sn Cu Zn Hg.

Aleación

Uníón de dos o más metales en estado fundido para formar un cuerpo aparentemente homogéneo. Ag Sn (binaria) Ag Sn Cu (terciaria) Ag Sn Cu Zn (cuaternaria)

Mercurio

Metal líquido a temperatura ambiente.

Carácterísticas

Líquido a temperatura ambiente. Punto de fusión bajo (38°C). Alta densidad 13,6 gr/cm. Alta tensión superficial. Presión de vapor aumenta con la temperatura.

Efectos de los Componentes de la Aleación

Plata (Ag)

Resistencia mecánica. Expansión. Acelera la reacción de endurecimiento. Durabilidad. Disminuye el escurrimiento. Dolor plateado.

Cobre (Cu)

Aumenta la resistencia. Disminuye el escurrimiento. Disminuye la corrosión.... Continuar leyendo "Propiedades físicas y químicas de la dentina" »

Dispositivos y Montaje de Instalaciones Telefónicas

PTR (Punto de Terminación de Red)

El PTR es un dispositivo electrónico cuya misión es:

• Delimitar la instalación del usuario con la de la compañía operadora.
• Proteger contra sobretensiones la instalación del abonado.
• Diagnosticar de forma remota el funcionamiento de la línea por el servicio técnico de la compañía operadora.

El PTR dispone de:

• Una cubierta (carcasa) de material plástico que, una vez puesta con un tornillo ubicado bajo el precinto de seguridad, no podrá ser manipulada por el abonado.
• Una tapa deslizante ubicada en el frontal del dispositivo, que permite el acceso a los dos bornes de conexión de la línea interior del abonado y la toma de prueba.

PAU (Punto de Acceso de

El Torno

El torno es la máquina giratoria más común y más antigua. Sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras una herramienta de corte da forma al objeto. La herramienta puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas o para cortar acanaladuras. Empleando herramientas especiales, también sirve para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

Perfiladora

La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. La herramienta se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve... Continuar leyendo "Maquinaria Industrial: Torno, Perfiladora, Cepilladora, Fresadora y Taladradora" »

Ventajas y Desventajas de la Fundición

Ventajas:

• Permite obtener geometrías variadas.
• Amplio rango de tamaños de piezas.
• Aplicable a cualquier tipo de metal.
• Posibilidad de producción en masa.

Desventajas:

• Limitaciones en las propiedades mecánicas.
• Precisión dimensional y acabado superficial mejorables.
• Peligros asociados al manejo de metal fundido.
• Potenciales problemas ambientales.

Energía Necesaria para la Fusión del Metal

1. Calor necesario para elevar la temperatura hasta el punto de fusión.
2. Calor de fusión para la transición de sólido a líquido.
3. Calor para elevar el metal fundido a la temperatura deseada para la colada.

Fluidez del Metal Fundido

La fluidez se refiere a la capacidad del metal fundido para llenar el molde. Depende de:

• Viscosidad.

1. ¿De qué trata un ensayo de compresión?

   1. Evaluar las características de los metales moldeados y aleaciones metálicas. Medir la carga antes de la rotura y evitar el pandeo.

2. ¿De qué trata un ensayo de flexión?

   1. Evaluar el alargamiento de la probeta antes de la rotura. Evaluar la tensión de límite elástico.

3. ¿Qué objetivo principal tiene el ensayo de cizalladura?

   1. Evaluar la resistencia al corte del material.

4. ¿Qué tipo de piezas se comprueban en el ensayo de fatiga por voladizo?

   1. Chapas y planchas finas.

5. ¿Qué propiedad evalúa el ensayo de resistencia al choque utilizando el péndulo de Charpy?

   1. Resiliencia.

6. ¿Cuál es la principal diferencia entre el plegado doble y el plegado alternativo en los ensayos de conformación?

   1. En el plegado doble se

El Taladrado y el Roscado

1. El Taladrado

El taladrado es una operación de mecanizado con desprendimiento de viruta que tiene por objeto hacer orificios circulares sobre las piezas mediante una herramienta denominada broca.

2. Máquinas de Taladrar

Tipos de Taladradoras Fijas

• Taladradora sensitiva de sobremesa
• Taladradora de columna
• Taladradora radial
• Taladradora de husillos múltiples
• Centro de taladrado CNC

Tipos de Taladradoras Portátiles

• Taladradora portátil de mano
• Taladradora portátil eléctrica
• Taladradora portátil a batería
• Taladradora portátil neumática

3. Características de las Taladradoras Fijas

• Practican los taladros con mayor precisión.
• Tienen una mayor gama de velocidades.
• Van provistas de presillas o mordazas especiales para la sujeción

Batería

Constitución de la batería.

- Monobloque: Forma la caja o recipiente, normalmente consta de tres o seis celdas independientes en cuya parte inferior se disponene apoyos donde descansan los elementos y que impiden que se poduzcan cortocircuitos a través de sedimentos.
- Tapa: Cierra la caja o recipiente por su cara superior, se fabrica del mismo material que el monobloque. Incorpora unos orificios en forma de torreta destinados a la salida de gases por donde se introduce el agua destilada y otros dos agujeros por donde sale el borne positivo y negativo.
- Placas: Pueden ser negativas o positivas, están compuestas por una rejulla en forma radial, a modo de soporte del material activo. Las rejillas de las placas positivas se fabrican... Continuar leyendo "Quitar el sulfato de plomo de las placas de la batería" »

Portones Traseros, Tapas de Maletero y Aletas Delanteras: Desmontaje, Montaje y Ajuste

Este artículo detalla los procedimientos de desmontaje, montaje y ajuste de portones traseros, tapas de maletero y aletas delanteras, componentes esenciales de la carrocería de un vehículo.

1. Portón Trasero

El portón trasero es la puerta de acceso al maletero en vehículos con carrocería hatchback o familiar.

1.1. Componentes del Portón Trasero

• Amortiguadores o muelles de agua presurizados: Son los encargados de ayudar en la apertura del portón y mantenerlo levantado sin riesgo. Su fijación es de tipo rótula y se realiza sobre dos pernos situados uno en cada extremo de la carrocería.
• Bisagras: Constituyen el mecanismo articulado del portón a la carrocería.

Separación de Soldadura Continua

Proceso de utilización:

1. Comprobar el espesor de la pieza que se va a eliminar.
2. Seleccionar el soporte distanciador adecuado para ese espesor.
3. Seleccionar la muela de corte correcta.
4. Realizar el montaje de estos elementos y ajustar la pantalla protectora.
5. Aplicar el aceite de corte sobre la chapa a desbastar.
6. Proceder a la separación de la unión.

Precauciones: Utilizar guantes, gafas y auriculares. Respetar las instrucciones del fabricante.

Extracción de Remaches Estampados

El material está compuesto por:

1. Fuente de alimentación y control.
2. Pinza de soldar vástago extractor en argón.
3. Extractor de remache estampado que a la vez puede hacer las funciones de remachadora.
4. Pinza de masa.

Proceso operativo:

1. Verificar que están